安装钢结构厂房安装工艺电大

摘要：阐述了钢结构厂房的特点、优势、以及钢结构厂房的安装工艺。着重介绍了施工流程和焊接工序等。
关键词：钢结构厂房特点 安装工艺焊接工艺
随着国民经济的迅速的发展，人们对建筑建造方面的要求越来越高，对安全、舒适、健康、绿色等高品质的需求越来越强烈，钢结构厂房满足了人们对理想厂房的要求，钢结构厂房具有轻质、节能、耐用、经济的特点。而且新型环保建筑材料，大量在钢结构厂房中应用，实现了低碳厂房建筑的梦想。

1.钢结构厂房的特点

由于钢材的强度高，结构的重量轻，同样受力情况下，钢结构自重小，钢结构厂房能完成大跨度结构的设计。由于钢材的塑性韧性好，钢结构不会因偶然超载或局部超载而突然断裂，使钢结构厂房对动荷载的适应性较强。由于钢材具有可焊性，使钢结构的连接大为简化，钢结构厂房能制造成各种复杂形状的结构。
钢结构厂房构件的制作主要是在工厂内完成，因而制作简便、精度高。结构部件现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短。

2.钢结构厂房的优点

抗震性好，屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为 8度以上的地区。
抗风性好，型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之

一、可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。

耐久强，轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。 保温效果好，采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。
隔音效果好，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上，由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。
环保节能，干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识，所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。

3.钢结构厂房的安装工艺

3.1 施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
3.2 测量放线根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。

线。3.3 构件接运、检验根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。

3.4 桁架、立柱预拼装及构件分货

根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。

3.5 主结构安装

⑴根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。
⑵吊装前在立柱的相应位置设置测量标志。
立柱垂直度允许偏差如下：
⑶根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
⑷高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
⑸在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
⑹主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。

3.6 定位跨调整

为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。

3.7 墙、屋面次结构安装

墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。

4.钢结构厂房的焊接工艺

4.1组焊前的准备工作

为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
⑴钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
⑵所有焊工必须持证上岗。
⑶钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
⑷各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
⑸焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
⑹组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～

3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。

⑺主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
⑻焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，焊条使用前应严格要求烘干，否则不得使用。

4.2焊接质量要求

⑴焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
⑵对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过 0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
⑶各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。 ⑷焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
⑸对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
⑹开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直

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径。
⑺各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
5.结论
多年从事钢结构安装工作，对钢结构厂房的安装工艺方法和注意事项进行了总结，希望对类似施工工程能有借鉴意义。