施工技术浅述某工程高大支撑系统施工技术与安全制约如何

摘要：本文以Y市属重点工程为实例，浅论高大模板支撑体系的施工技术与安全控制。
关键词：模板支撑体系；施工技术；控制；安全
Abstract: this article in Y city key project as an example, the theory of shallow big template support system construction technology and safety control.
Key words: template support system; The construction technology; Control; security
2095-2104（2013）
一、引言
在建筑施工中，模板支撑体系的合理选择，不但直接影响施工作业的安全与顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业效益的提高，高支模体系的施工技术及安全控制更是建筑施工措施的重要环节之一。本文以Y市属重点工程为实例，浅论高大模板支撑体系的施工技术与安全控制。

二、工程概况

Y市重点项目儿童乐园“两馆一宫”工程，建筑面积约5.9万㎡，分为ABCD四个区，地面以上最大高度38m，其中科技馆设计局部地下一层。该工程一层及科技馆全部为高支模区域，具体情况如下：支模结构板楼层层高：一层8.5米，二层以上为8米，其中支模最高高度为8.38m；主要有代表性梁截面尺寸：1、一层框架梁A轴KLAa10 550×800跨度8.2米，次梁截面尺寸主要300×600；

2、 屋面框架梁C轴KLAa6 550×1200跨度11米；3、板厚：120㎜。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008)以及《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》（建质字〔2003〕213号）等有关规定，支模高度>8m属超高、大跨度模板支撑体系。
该工程为政府投资项目，因拆迁等前期原因，动建时间较迟，工期紧、建设任务重。因此高支模体系的施工技术与安全控制在本工程施工中显得尤为重要。

三、高支撑模板及支架设计方案及其构造要求

(一)梁模板支撑

侧模：用12mm厚胶合板；竖向小楞用50×70mm，水平间距400mm；侧模中主楞采用双根Ф48×3.5mm钢管，根据计算后确定，沿主楞方向每间距800mm设M12对拉螺杆，竖向两道，对拉螺栓端部采用双螺母或山字扣锁紧。
底模：用12mm厚胶合板；小楞用50×70mm枋木垂直于梁截面铺设，下铺小横杆。
支撑立杆：梁两侧立杆间距0.60米，梁跨度方向间距800㎜沿梁底布置。立杆步距1500。根据计算后确定用两个承重立杆（顶部采用U型支托）支撑梁底的支撑方式。

(二)斜柱模板支撑

模板采用6mm厚定型圆钢模，扣件钢管脚手架支撑体系式，柱支撑全部与梁板支撑连接为整体，并在柱倾斜方向设置剪刀撑，在柱四周3米×3米范围内，立杆按照40cm、水平杆拉杆按照75cm的间距设置，形成一个相对刚性的网格结构，增强支架的整体稳定性。
在斜柱倾倒方向后方，设置斜拉钢索，浇注底层顶板混凝土时预埋拉环，圆柱钢模支设完成后，用花篮螺栓将钢丝拉紧，防止浇注混凝土时发生倾覆。

(三)板模板及立杆

模板用12mm厚胶合板；小楞用50×70mm方木，垂直于梁长方向铺设于主楞上，间距400mm；主楞用Ф48×

3.2mm钢管，承于支撑架立杆的顶托上。

支撑立杆：用Ф48×

3.2mm钢管，立杆间距纵向800，横向800。立杆步距1500。

(四)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑

按照JGJ162-2008的相关要求，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。水平拉杆全部与混凝土框架柱牢固连接，框架柱周围用钢管扣件围抱牢固后与支撑架杆水平杆连接。在柱四周3米×3米范围内，立杆按照40cm、水平杆拉杆按照75cm的间距设置，形成一个相对刚性的网格结构，增强支架的整体稳定性。剪刀撑的设置除满足JGJ162-2008的相关要求外应在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水剪刀撑平。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。

(五)地基处理与垫板设置

垫板应采用采用2m长、250mm宽、50mm厚的木垫板。底层支撑垫板大部分直接座落在基层土上，所以保证地基的稳定性至关重要，首先将表层回填土全部清除，直至原始土层，然后整体回填平整，回填时，按照每层20cm，分层夯实，夯实系数不小于95%。对地下室基坑周围回填较深的部位，采用三七灰土分层夯实，确保地基沉降基本一致。铺设垫板前，在垫板位置满铺一层中砂找平层，避免出现垫板局部架空现象。对斜柱部位脚手架地基，浇注100厚c10混凝土，以防止发生沉降。

四、高大模板的拆除管理

（1）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中

5.3模板拆除的规定。

（2）拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。
（3）梁、顶板模板拆模操作顺序：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（5）梁板后浇带模板，严禁拆除，待后浇带混凝土浇注完成强度达到要求后，方可拆除。

五、检查与验收

1、钢管支撑架质量应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第八章要求；模板工程质量应满足《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
2、严格执行安全技术交底制度，在搭设前，项目技术负责人（方案编制人）应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对

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现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
3、高大模板系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经单位项目技术负责人及项目总监签字后，方可进入后续工序的施工。

六、结束语

政府投资项目经常开展劳动竞赛，加强过程建设进度、质量、安全、成本控制管理。该过程在动建时间较迟的情况下，高大模板施工技术得当，确保了高架的安全以及大跨度结构砼的安全顺利的浇筑，为工程按期竣工奠定了基础。通过实践证明，该工程高大模板支撑体系方案切实可行、安全经济、质量可靠，取得良好的经济效益，同时也展示了建设团队的良好形象。