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试谈质量控制关于建筑施工中混凝土质量制约学

收藏本文 2024-02-16 点赞:15052 浏览:61509 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:在房屋建筑及城市基础设施工程中,混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素,切实控制施工质量,进而促进我国混凝土施工技术方面的发展。
关键词:建筑施工;混凝土;质量控制
Abstract: In housing construction and city infrastructure project, concrete construction occupies a large proportion of. Grasp the main factors influencing the quality of concrete in construction, effective control of the construction quality, and promote the development of China's concrete construction technology.
Key words: building construction; concrete; quality control
中图分类号:TU71
随着我国基础建设的迅速发展,混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土的质量好坏直接关系到工程整体质量是否过关、建筑工程的安全和造价,因此在施工中必须保证混凝土的质量。
混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比小,混凝土强度高;水灰比大,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
混凝土质量控制的有效措施
原材料的控制
影响着混凝土工程的质量至关重要的因素,就是混凝土原材料的好坏和选配是否恰当,这也直接影响了钢筋混凝土结构的整体质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝,一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;水泥、骨料含有过量有害物质;水泥水化热过高;外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。
对原材料的质量控制首先是对粗细骨料进行常规检验,以确保其含泥量、泥块含量、有机物含量等要严格控制在允许范围以内。若颗粒级配不符合,可采用2个以上单粒级配进行组合。还要重视二次污染问题,堆放过生石灰的场地上严禁堆放砂石等骨料,还要避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染。混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体,而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级,针对不同的工程情况、气候情况,选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性。现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来,实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题。两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。影响外加剂与水泥相容性主要因素是水泥中铝酸三钙(C3A)等矿物组成的含量及形态等因素。因而水泥品种不同,将影响减水剂的减水、增强效果,其中对减水效果影响更明显。每种外加剂都有适宜的掺量,掺量过大,不仅在经济上不合理,而且可能造成质量事故。因此,应进行水泥与外加剂的适应性试验。
配合比质量控制
混凝土配合比是混凝土质量控制的核心部分,是进行混凝土生产的依据,直接关系到混凝土的性能和生产成本。混凝土的配合比设计时,应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性,以及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度、和易性、粘聚性等;而现代混凝土配合比的设计除追求耐久性外,还应是最经济优化的混凝土配合比。同一个配合比在相同强度等级、在不同的浇筑部位和采用不同的施工方法时并不完全适用,甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比,其为了可泵性一般都为富浆混凝土;而用于浇筑桩基、立柱或路面等部位时,砂浆饱满度宜取下限。因为若砂浆量较多,容易在混凝土表面形成浮浆层,影响浇筑物质量。
混凝土配合比的控制要从浇筑物和施工方法两方面需求出发,按最大级配、密实度来进行设计,在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量,在混凝土粘性不足以影响施工的情况下,尽量减少用水量,用减水剂调节混凝土流动性,这样既可减少浮浆层,又可减少混凝土塑性收缩,这就需通过大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整,从而设计出合理优化的混凝土配合比。

3、搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加;对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法。另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中,应要求

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施工单位采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证。

4、运输过程的质量控制

混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离,这段运输时间又是控制混凝土坍落度和易性的关健。搅拌车车鼓转得快,混凝土在运输过程中被搅拌加剧,分子因磨擦产生的热运动亦加剧,水分子碰撞水泥颗粒机会增大,水化程度加大,混凝土坍落度损失增大,和易性变差快;车鼓转得慢,甚至停转,混凝土容易受行车的颠簸,而产生浆石分离、沉降等不良现象。在混凝土运输过程中,车鼓保持在每分钟约六转,并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟,以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇塌落度有所损失,可后掺一定的外加剂以达到理想效果

5、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前,应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工,覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件,应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
总结
要想切实保证混凝土质量,必须采取科学先进的施工方法和管理手段,严格每个阶段和每道工序的施工质量控制,其性能不仅与组成材料的性能有直接关系,而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究,以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
参考资料:
王永贵.建筑工程混凝土施工质量控制[J].科技信息,2012.

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