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摘要：本文对如何做好汽机基座施工中的技术难点、重点等问题进行了简单的分析，从架子搭设、支架安装、套管安装、砼浇筑及养护等方面进行阐述。
关键词：支架；轴线；套管；砼
1009-0118（2013）03-0275-02
一、前言
汽机基座作为土建施工中的重点，同时也是一个难点。在施工中混凝土体积较大，结构比较复杂，同时对轴线和标高要求也比较严格，尤其是对埋件和预埋套管的精度要求相当高。现以灞桥电厂#1汽轮发电机基座为例，对施工中的重点与难点进行简单的分析。预埋套管是施工中最难和最重要的一个方面。灞桥电厂#1汽轮发电机基座采用定位架支撑来固定套管及埋
预埋件：未防止施工人员踩踏走动，低于设计标高，采用顶撑，先用钢管与钢支架焊接牢固，再通过预埋件的位置，竖向用短钢筋和扣件连接固定，短钢筋下口用电焊焊在埋件两侧，使埋件再不能上下左右移动，使埋件标高控制在±5mm以内。
梁柱侧、梁板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按2-3米分块制做，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻φ6螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500×500铁件四点固定，大于500×500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，模板就位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为M5×50全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。 （一）根据设计图纸提供的预埋螺栓套管的安装布置图，将全部螺栓套管分解成若干组。各组预埋螺栓及锚固板应根据主轴线进行安装，这样可避免误差积累，提高安装精度。螺栓套管安装完毕后，还应检查螺栓套管相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。
（二）加固架的制作：在汽机8个柱子6.27米层处预埋T7060D2，上焊接HM588×300×12×20型钢。水平焊接HM390×300×12×20型钢组成稳定结构。
（二）安装测温预留管，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过20℃，温控养护选用保温保湿法，砼初凝
（三）砼浇筑采用4台罐车运输，一台泵车直接入模，另一台拖式泵排管人模。柱砼选用分层法浇筑，从向中间同时向两边进行浇筑，2-3根柱子交替进行。运转层梁砼浇筑时，分层浇筑，至其它梁底时，分层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。
（四）砼振捣浇筑分层厚度不大于40cm，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40cm，振捣时间20-30秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒必须插入下层砼5-10cm，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管、预埋螺栓，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温管，砼自由落差不得大于2m，大于两米的加帆布串简，串简直径20-30cm，串筒口距砼面距离20cm左右，在泵管拔出时用麻袋封堵泵管出口。柱浇筑速度<2m/小时，浇筑时2-3根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。
（五）砼收面及养护：运转层标高变化较多，砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1米并弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。
（六）施工缝处理：在施工缝范围内增加φ12@200双向插筋，长度700mm，伸出350mm。在上部柱及支墩砼浇筑前，先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆，然后浇筑上层砼。
3-8天 每六小时一次
8-15天 每八小时一次
15-30天 每十二小时一次
砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。
在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。
八、结语
在实际的施工中还会遇到好多考虑不到的地方，汽机基座作为一个重点部位还有许多小技巧、好办法值得我们去探索，真正做到理论与实际相结合，从细节出发，做好工作中的每一步。
关键词：支架；轴线；套管；砼
1009-0118（2013）03-0275-02
一、前言
汽机基座作为土建施工中的重点，同时也是一个难点。在施工中混凝土体积较大，结构比较复杂，同时对轴线和标高要求也比较严格，尤其是对埋件和预埋套管的精度要求相当高。现以灞桥电厂#1汽轮发电机基座为例，对施工中的重点与难点进行简单的分析。预埋套管是施工中最难和最重要的一个方面。灞桥电厂#1汽轮发电机基座采用定位架支撑来固定套管及埋
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件，提高了套管及埋件位置的准确性，还能避免浇混凝土时对套管及埋件的影响。二、工程概况
#1汽轮发电机基座在汽机房内2-6轴（横向A-B轴）间。汽机基座为框架结构，长30515.5mm，宽12000mm，从Ⅰ-Ⅳ轴共分布8根柱子，柱最大截面柱的截面尺寸分别为：2100×1400、1800×1400，梁最大截面4180×3300。基座运转层平台标高为12.6米，中间层平台标高为6.27米。
三、作业流程图
控制标高及轴线复测、验收-放线-搭设满堂脚手架-柱头钢筋插设及固定-绑扎柱箍筋、铺6.27米层梁底模板-放柱侧铁件、梁底铁件-柱模板拼装、铁件固定，绑扎6.27米层梁钢筋-梁侧模板安装及铁件固定-6.27米层板底铁件、梁柱支撑及加固-6.27米层板钢筋、板面铁件-验收-第一次砼浇筑及养护-清理、凿毛-二次放线、验收-6.27-运转层梁底框架柱钢筋、铁件、模板-验收-第二次砼浇筑及养护-运转层纵横梁支撑架搭设-铺梁底模板、安装梁底铁件-运转层纵横梁钢筋-螺栓固定架焊接-预埋螺栓套管、预留孔安装与固定-梁侧铁件与模板安装、固定-12.5米板底铁件安装-绑扎楼板钢筋、安装板顶铁件-验收-第三次砼浇筑及养护-清理、移交。四、轴线标高控制方法
(一)轴线控制
纵方向控制汽轮发电机组中心线，横方向控制Ⅱ-Ⅲ之间的凝汽器中心线，以此十字线作为汽机各层轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。在底板Ⅰ轴、Ⅳ轴附近标志纵向汽机中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点，在A排及B排6.27米、12.6米板上，Ⅱ-Ⅲ之间设低压排气中心线两个控制点，两点互相作为后视点。施工上部结构时，用经纬仪配弯管目镜，在东西两个测量点上向施工层投测轴线点（用线锤吊线检验），4点投测后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，检查钢丝是否正交，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴、另一侧低压缸排气中心线、发电机中心线等横向控制线，拉上细钢丝，以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。(二)标高控制
标高从厂区方格网点引测至A列、B列的两个柱上，标定出+1.0m高程线，并连续两次测定基准线，高差不大于1mm。并以该柱作传递高程的载体，向上引测时，从+1.0m基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出标志，两个引测点作为作业层的后视基准点。高程测量使用仪器为DZS2水准仪，严格控制各埋件、螺栓等的高程。运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验收确认。五、架子工程
汽机基座混凝土浇筑量上千方，对架子的要求也相当重要，相当于人的两条腿。汽机基座施工架子采用￠48×3.0钢管搭满堂架，设扫地杆，架子间距500mm，步距1000mm，接头应错开，梁底小横杆间距450mm，小横杆应平直，其标高与水平拉棉线严格进行控制。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔6米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架按1‰起拱。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。六、埋件及预埋螺栓套管的安装及加固
套管：采用与底模连接，做成比套管直径小2mm的木饼，先将木饼固定在底模上，再将套管套在木饼上，留有2mm的调整余地，上口采用50×5的角钢与支架连接固定，每根套管四周用调节控制上口位置，使套管轴线及垂直度控制在3mm以内。预埋件：未防止施工人员踩踏走动，低于设计标高，采用顶撑，先用钢管与钢支架焊接牢固，再通过预埋件的位置，竖向用短钢筋和扣件连接固定，短钢筋下口用电焊焊在埋件两侧，使埋件再不能上下左右移动，使埋件标高控制在±5mm以内。
梁柱侧、梁板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按2-3米分块制做，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻φ6螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500×500铁件四点固定，大于500×500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，模板就位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为M5×50全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。 （一）根据设计图纸提供的预埋螺栓套管的安装布置图，将全部螺栓套管分解成若干组。各组预埋螺栓及锚固板应根据主轴线进行安装，这样可避免误差积累，提高安装精度。螺栓套管安装完毕后，还应检查螺栓套管相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。
（二）加固架的制作：在汽机8个柱子6.27米层处预埋T7060D2，上焊接HM588×300×12×20型钢。水平焊接HM390×300×12×20型钢组成稳定结构。
七、砼工程
汽机基座为大体积砼，施工时按大体积砼组织施工，由于钢筋密集，砼分三次浇筑，第一次浇筑6.27米层以下梁柱板，第二次浇筑12.60米-运转层梁以下。
（一）设计合理的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度18cm，初凝时间≥6小时，砼内掺加膨胀剂。（二）安装测温预留管，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过20℃，温控养护选用保温保湿法，砼初凝
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前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜一层及麻袋片一层。（三）砼浇筑采用4台罐车运输，一台泵车直接入模，另一台拖式泵排管人模。柱砼选用分层法浇筑，从向中间同时向两边进行浇筑，2-3根柱子交替进行。运转层梁砼浇筑时，分层浇筑，至其它梁底时，分层成台阶形，坡度小于1：5，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。
（四）砼振捣浇筑分层厚度不大于40cm，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40cm，振捣时间20-30秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒必须插入下层砼5-10cm，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管、预埋螺栓，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温管，砼自由落差不得大于2m，大于两米的加帆布串简，串简直径20-30cm，串筒口距砼面距离20cm左右，在泵管拔出时用麻袋封堵泵管出口。柱浇筑速度<2m/小时，浇筑时2-3根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。
（五）砼收面及养护：运转层标高变化较多，砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1米并弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。
（六）施工缝处理：在施工缝范围内增加φ12@200双向插筋，长度700mm，伸出350mm。在上部柱及支墩砼浇筑前，先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆，然后浇筑上层砼。
(七)砼测温：汽机基座测温由实验室派专人监测。测温点布置见附图。
在浇筑期间，每隔两小时测温一次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温一次。3-8天 每六小时一次
8-15天 每八小时一次
15-30天 每十二小时一次
砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。
在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。
八、结语
在实际的施工中还会遇到好多考虑不到的地方，汽机基座作为一个重点部位还有许多小技巧、好办法值得我们去探索，真正做到理论与实际相结合，从细节出发，做好工作中的每一步。