简论浇筑墙体混凝土浇筑质量不足分析和制约对策大纲

摘要：控制墙体混凝土质量问题的发生是混凝土浇筑工作的关键。文章对预防墙体混凝土质量通病进行分析，并提出相关控制措施。关键词：墙体混凝土 质量通病 控制策略

1.墙体混凝土质量通病的表现形式

在浇筑墙体混凝土时，由于各种因素的影响，例如： 混凝土操作工人的操作不当，混凝土的配合比问题以及违反施工工艺等，使得在墙体混凝土施工时极易出现的质量通病，通常有： 墙体烂根、孔洞、蜂窝、离析等现象，这就要求我们在浇筑墙体混凝土时，采取针对性措施避免上述墙体混凝土质量通病的发生。

2.产生墙体混凝土质量通病原因分析

2.1墙体混凝土烂根产生的原因

1）墙体根部模板缝隙大。2）砂浆浇筑不到位。3）墙体混凝土振捣不到位。

2.2墙体混凝土孔洞、蜂窝产生的原因

1）墙体混凝土下料厚度过大。2）施工人员责任心不强。3）墙体钢筋较密集。

2.3墙体混凝土离析产生的原因

1）墙体混凝土配合比不合理。2）墙体混凝土振捣过分。3）墙体混凝土下料高度不符合要求。

3.墙体混凝土质量通病预防措施

3.1墙体混凝土浇筑施工准备工作

3.

1.1熟悉图纸

在混凝土施工前，施工技术人员、专业工长以及班组长要充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提出图纸中

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的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作，才能保证混凝土施工的顺利进行。
3.

1.2施工技术交底落实

在混凝土施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要技术交底签字手续。

3.2墙体混凝土烂根的预防措施

3.

2.1墙体模板缝隙的控制

在浇筑墙体混凝土前，首先检查墙体模板的下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板加固是否牢固。因为墙体模板缝隙如果过大，极易造成墙体根部的跑浆，因此，必须把墙体模板与楼板之间的缝隙采用海绵条封堵严密，才能避免出现墙体根部混凝土漏浆现象。
3.

2.2墙体根部砂浆的浇筑

墙体混凝土浇筑前，为了保证墙体混凝土的根部密实，不出现烂根通病，在墙体底部先浇筑30 mm～ 50 mm厚与墙体混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，并用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。砂浆浇筑后，要及时进行振捣，不要造成砂浆成堆，要使砂浆分散、均匀的铺设在墙体根部，才能保证墙体不烂根。
3.

2.3墙体混凝土振捣点控制

墙体混凝土振捣时，振捣棒插点间距不超过振捣半径的

1.5倍，一般可按30cm～40cm 一个逐一振捣，才能保证混凝土振捣密实。

3.3墙体混凝土蜂窝、孔洞的预防措施

3.1混凝土浇筑厚度的要求

混凝土浇筑厚度必须按照以下规定进行：浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，对于φ50振动棒（有效作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土厚度为400mm。30振动棒（有效作用部分长度27 cm）浇筑的混凝土厚度为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmx25mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

3.2施工操作人员的控制

墙体混凝土浇筑时，施工操作人员是关键，必须对操作人员作好技术交底工作，并使施工操作人员加强责任心，严格按照技术交底的要求进行操作，做到混凝土分层浇筑的高度为40cm，实测现场振捣棒后，制作分层尺杆发给混凝土班组，并配以手电筒。每一流水段的混凝土应连续浇筑，直到该流水段混凝土浇筑完毕为止。

3.3墙体混凝土浇筑时重点部位的控制

1）墙体钢筋密集部位的振捣。
当墙体暗柱钢筋较密集，？50振捣棒振捣困难时，可以采用？ 30振动棒进行振捣，也可以采用振捣片进行振捣，并要结合敲动模板，检查此部位的混凝土是否振捣密实。
2）门窗口位置的振捣。
为了保证门窗洞口的混凝土质量，对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台的料斗内，然后人工下灰。为了防止洞口变形，洞口下部模板开排气孔，门窗洞口两侧要等量下料，并同时加强振捣防止把洞口挤歪或窗洞下坎不饱满，以保障窗口下坎的混凝土密实饱满。

3.4墙体混凝土离析的预防措施

3.4.1墙体混凝土坍落度的控制

为了防止墙体混凝土出现离析现象，墙体混凝土的配比必须按照试验配合比的要求进行控制，混凝土坍落度必须符合要求，混凝土采用预拌混凝土进行施工时，混凝土进场后，项目部技术人员、试验员、专业工长，首先对到场混凝土的技术资料进行检查，当技术资料与项目部提供的混凝土技术要求无误后，再对现场的混凝土进行坍落度检测，墙体混凝土采用混凝土输送泵进行运输时的坍落度一般为160mm～180mm，坍落度检测合格后，方可进行混凝土浇筑。只有混凝土原材料质量合格，才能够保障混凝土的浇筑质量。

3.4.2混凝土振捣要求

墙体混凝土振捣时，既要保证混凝土不出现漏振现象，振捣应充分以保证混凝土密实，但也不可振捣过分，当混凝土表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡时，表明混凝土已经振捣密实，此时就不必再振捣，如若振捣将使混凝土出现离析现象。

3.4.3混凝土下料高度要求

当浇筑墙体混凝土时，布料杆管出口离开模板内侧面不小于50 mm。混凝土由高处倾落的自由高度不应超过2m，为了防止离析，当浇筑高度超过2m 时，采用串筒进行施工，使混凝土下料高度控制在2m 以内，避免墙体混凝土产生离析现象。
总之，通过上述对墙体混凝土浇筑质量控制措施的阐述，对于在墙体混凝土施工过程中的一些质量通病，在施工管理中，严格控制各个环节，严格按照有关施工工艺的要求并加强控制操作人员的管理，基本能够很好控制质量通病的发生，从而保证墙体混凝土的整体质量，达到“百年大计，质量第一”的质量方针。
参考文献：
韦中贤.混凝土空心砌块墙体开裂渗漏原因及防治[J].广西城镇建设，2006（07）.
张延忠.周庆雷.混凝土小型空心砌块墙体开裂原因及控制[J].建筑，2008（12）.