设备管理新模式

摘要： 本文较详细地介绍了设备管理的基础理论，并针对中国煤矿企业的特点，阐述了设备管理的新模式、新思维，并提出了全面规范化生产维护新概念。
关键词：设备管理 机械设备 新模式
【分类号】：TD353.5
引言
目前国内机械企业设备管理一直沿用计划经济时代的管理方式，设备管理体系缺乏科学依据，导致企业设备管理混乱，常常是越改造、维修，暴露出的理由越多，并且常常造成人力、物力和财力资源的严重浪费。随着现代管理学手段的应用越来越广泛，建立一套完善的企业设备管理体系，可以扭转设备购置、储备、维修等诸多不科学的局面。
一、设备维护与修理理论设备管理新模式论文资料由论文网www.udooo.com提供,转载请保留地址.与技术
由于机械设备管理的重点是设备的维护、修理，因此，本文将重点概述一下设备维护和修理的理论

1、设备磨损的概念

设备在使用过程中必定会发生磨损.设备磨损一般分为两类，即有形磨损与无形磨损。设备的有形磨损又具体可分为两种：一是运转中的设备在力的作用下，零部件发生磨损、振动和疲劳等现象，致使机器的实体产生磨损，这种磨损称为第一种有形磨损；二是设备在闲置过程中，由于自然力的作用而锈蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失其工作能力，都会使设备遭受有形磨损，这种有形磨损称为第二种有形磨损。而无形磨损是由于经济或科技进步的理由而使原有设备贬值所致的磨损。设备的无形磨损也可分为两种形式：一是由于相同结构设备重置价值的降低而引起的原有设备的贬值，叫做经济性无形磨损；二是由于出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后，因而产生的无形磨损叫做技术性无形磨损。

2、设备磨损机理

按照金属材料学的理论，钢材经淬火、回火后，最表面是氧化脱碳层，质地疏松，附着力很差。一般新设备刚使用时，都要空转一段时间，为了磨去材料的氧化脱碳层。这段磨损时间很短而磨损量却很大。磨去氧化脱碳层后即是材料的硬化层，硬化层硬度很高，在使用润滑剂的条件下，是很难磨去的。硬化层下即是材料的机体，硬度很低，零件磨损达到机体，便会发生急剧磨损，它常常导致零件工作性能的迅速劣化或零件几何形状的迅速破坏。

3、设备磨损规律

从金属材料学的理论及实际测定的经验中，很容易发现设备的物理磨损有它自己的规律性.一般说来，在正常情况下设备零件的物理磨损可分为三个阶段，如图1所示。
图1 设备的物理磨损规律

二、设备管理存在的主要理由

一般企业的设备管理基本满足了生产的需要，但与国内外同行业先进水平相比，还有一定的差距，存在着许多理由，主要有以下几个方面：

1、主要生产装置的长周期运转水平还不够高

从目前情况来看，煤矿设备虽然大都已实现了“两年一修”，但水平还不高，和国外先进水平的差距仍然很大。另外，在主要生产装置的非计划停车方面，虽然去年全年总的情况不错，但四季度，尤其是11. 12月份的情况却很不理想，部分装置由于设备或公用工程故障多、检维修质量差等理由造成的装置非计划停车次数比较多。

2、部分装置检修的组织和检修质量的管理工作还需要进一步加强

从总的情况看，大多数装置的检修都做到了计划落实、项目落实、时间（进度）落实、质量落实，保证了检修安全，实现了检修改造后一次开车成功.但也有部分装置由于检修准备工作不充分、检修中发生意外，造成装置检修后不能按期开工。
除了上述理由外，现场管理情况比较差，装置还存在跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，设备的完好率存在水分；对备用设备的维护不及时，对大机组的“特护”工作流于形式；仪表的自控率和联锁投用率偏低，部分压力容器和大型储（油）罐、管道等存在超期检验现象；一些设备、管线锈蚀严重、保温破损、安全附件不齐全等等。

三、改善设备管理的策略

要改善机械设备管理，必须针对其设备管理存在的理由，有针对性地采取一些切实可行的措施.笔者认为，至少应做好以下几方面工作：

1、 更新设备与设备管理理念

在市场经济条件下，在激烈的市场竞争中，重新认识设备与设备管理，建立以效益为中心的设备与设备管理的新理念和新体制势在必行.设备是企业参与市场经济的重要物质资料，是企业实力的重要物质体现。

2、加强对设备管理人员的管理

设备管理首先要对设备管理人员进行管理.而“人事管理”的根本就是协调.协调指的是把那些所有个人的努力凝成一股绳并指导他们去实现一项共同目标的活动。对人的管理还要关心人，所谓关心人，并非单纯地把人际关系搞得一团和气，让下属们对你怀有感恩的心情。关心的目的在于沟通.现代管理十分重视意见的沟通，一个组织中意见的沟通，对于推动团结、正确决策、协调行动，保证集体活力是非常重要的。因此对设备管理人员进行有效的沟通和协调，从而提高他们积极性，更加忠诚地为设备管理贡献聪明才智。

3、改善设备管理的技术手段

事故、故障的宏观理由分析是以每一起具体案例的分析为基础的，找出理由，分类。比如，冶金系统目前把设备事故、故障理由归为8类，即违章操作、维护不周、检修质量、备件质量、润滑不良、设备失修、生产工艺理由以及其它.对此，我们应定期做好统计分析，找出主要事故、故障因素.以妥取相应的策略。

4、开展以可靠性为中心的维修管理研究

预防维修是根据设备故障特征曲线或浴盆曲线，在设备进入耗损故障期之前安排进行维修。比如，太原煤气化公司设备比较复杂，种类繁多，数量庞大.因此故障模式也不是单一的.现代设备理论研究表明，设备故障有六种形式。从六种形式的故障，我们可以得出，我们原来认为设备使用时间越长磨损越严重，故障率会迅速上升，通过研究表明这一观点不完全正确。故障率随使用时间长短虽然有关，但对于大部分设备而言，使用时间长短对于设备的可靠性影响不大.也就是说，经常对设备进行修理或定期大修，不一定会防止故障发生，反之可能将初期的高故障率引入稳定的系统中，增加设备的总故障率.因此我们在制定炼油厂设备大修计划时，那些只有在故障后果严重且无法准确预测的情况下的设备，才列入大修.在一般情况下，我们可采用日常维护保养及润滑等措施，加强监测，尽可能的采取预测维修。
结论
论文主要从以下几个方面来分析机械了设备管理： （1）设备管理组织结构；（2）维修体系管理；（3）备件管理；（4）完善制度。
以上面几个理由为中心，为了能够科学的管理，把有限的资金用好，在此应用运营管理，以便在改善中抓住关键部件，选择性能优良的部件，以便解决当前的理由。
参考文献
【1】刘晓冰主编.运营管理.大连理工大学出版社.2005.
【2】严基河.现代企业研究开发与技术创新.北京：经济管理出版社，2005.