对某工程深基坑施工技术工作

摘要：本文通过个人在建筑工程工作中，对某工程基坑开挖施工中，在基坑的不同位置分别采用了机械冲孔桩+板墙+预应力锚索、锚杆+挂网喷锚+锚索和高压旋喷桩止水帷幕墙+钢管桩的支护方法，介绍了施工过程中边坡局部自稳能力不足、基坑突涌情况的应急措施。
「关键词」建筑工程；深基坑；施工技术

1、施工技术

1、1机械冲孔桩

1)以该工程机械开挖工序，机械冲孔开工前，进行孔口预挖，孔口护筒开挖深度为1.3m，以便桩机定位。冲击冲孔过程中，根据不同地层结构采用不同的冲进频率和参数，以获得最佳进尺速度。开始时低锤(小冲程)密击，锤高0.4-0.6m，并及时加黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3-4m后，再加快速度，加人冲程，将锤提高至1.5-2.Om以上，转入正常连续冲击。对于变层处和易于发生偏移的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。成孔过程遇溶洞时，采用投放硬塑红黏土、片石、混凝土回填等措施后再继续冲孔。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免出现埋钻现象。
2)钢筋笼在现场制作和拼接，主筋、箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，加强箍用φ20@ 2OOOmm连接。运输和吊装时，应防止钢筋笼变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。

1. 2土方开挖

土方开挖配合边坡锚杆、桩板墙等支护分层、分段进行。每层开挖的水平分段长度取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为10-l5m。

1. 3桩板墙

1)考虑到桩板墙作为冲孔桩间土壁支护结构，要求桩板墙随土方开挖自上而下分层进行，其工艺流程为:操作架搭设、冲孔桩间土壁修整、φ20mm拉接钢筋施工、安装泄水管、桩板墙钢筋绑扎、模板安装、桩板墙混凝土浇筑、桩板墙模板拆除、桩板墙验收。
2)桩板墙双层钢筋网片之间用φ8@5OO拉接筋(梅花形布置)拉接，坚向钢筋接头采用电弧单面焊连接。
3)因桩板墙模板为单侧模板，对拉螺杆只能按冲孔桩间距2 200mm横向单头锚固在冲孔支护桩上，因此考虑用斜撑钢管加固模板。为避免锚索成孔机械，张拉机具就位使用与操作架重叠，没有机械操作空间，要求在桩板墙钢筋、模板及操作架施工前进行锚索成孔、下锚索及灌浆，桩板墙施工完，操作架及模板拆除后再进行锚索的锁定张拉。
4)混凝土灌注时，墙壁混凝土采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑力一法，每层下料厚度蒸500mm。下面层板墙模板安装时，在顶部预留300mm高混凝土下料口，方便混凝土下料和振捣。

1. 4锚索

1)定点造孔根据设计方案实地测量确定锚索孔位置，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台，采用7.5KW洛阳电钻钻孔。采用水钻时要密切注意孔口的返水情况，返水一定要足量(基本同进水量)且连续，一旦返水变小或中断，立即切断水源，停止水钻，改为风钻。
2)制索、下索根据图纸，锚索工作长度加上施工所需长度，用砂轮切割机进行钢绞线下料。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬拄重物。
3)注浆采用二次注浆法。第1次用常压注浆，第2次用高压注浆。注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度≥30mm。
4)张拉锁定当锚固体达到75%的强度时，可进行锁定，锁定荷载值按220KN考虑。本明挖基坑锚索张拉的时间定为二次注浆后7d进行。对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的0.6-0.8倍，初步锁定，待高边墙开挖到底部，边墙变形基木完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.O5倍，稳压10-15min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。

1. 5锚杆挂网喷锚支护

1)在确定锚杆孔位置后，采用钻机按α=15°角度及相应的钻孔长度进行钻孔。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况应及时向设计人员汇报。
2)锚杆钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊接头，沿拉杆钢筋按@1 5OOmm设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均≥30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度≥30mm。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
3)注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥0.35-0. 5MPa，水灰比为0.5。
4)喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

1. 6高压旋喷桩止水帷幕墙+钢管桩支护施工

1)旋喷桩采用二管旋喷工艺进行施工，布孔孔距0.9m，拐角点处可适当加密。为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作。
2)旋喷桩灌浆浆液的水灰比采用3: 1，2: 1，
1:1，0.8:1，灌浆遵循由稀到浓逐级变换的原则，灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
3)引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1 MPa以免压力过高将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布
包裹，以防泥土进入管内。
4)为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转lOs左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，为提高桩底部质量，在桩底部

1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

5)考虑到场地内局部地段基岩埋深较浅，采取静压帷幕灌浆对基岩进行止水，具体按以下原则控制:坑底下基岩超过1.Om，按1.0m控制，坑底下基岩不足1.Om，按坑底下土层累加基岩处理深度为3. 5m控制;对于基岩超过坑底而标高的，按基岩而至坑底面表下1.0m进行灌浆帷幕。如图1所示。
图1：基岩静压灌浆处理大样
6)拔出岩芯管后安装6.

源于：硕士论文www.udooo.com

5 m长φ114mm钢管。为保证φ114mm钢管处于旋喷桩桩心，钢管制作时，在管身每隔2m焊φl4mm十字钢筋架。
2事故应急措施

2、1基坑土方开挖

1)基坑土方开挖后，边坡局部自稳能力不足时，以最快施工速度在坡面施工加砂包堆载或用挖土机回填土方压坡。如果开挖面的基底存在软土，则局部施加1-2排超前支护松树桩，桩长3-5m，
桩距50-100cm。
2)当坡顶位移接近允许位移值(警戒值5‰)时，应停止施工，查找原因，及时采取加固措施。当坡顶位移、沉降超过允许值并且不断加大，而不能稳定时，应立刻采取局部回填、用砂包压住坡脚或在坡脚压松树桩，阻止边坡滑移。对坡顶变形产生的裂缝应及时用水泥浆或砂浆进行覆盖，以免雨水灌入，对边坡稳定造成更大的威胁。

2、2基坑突涌应急措施

由于水位标高在-12.O5m，电梯筒体承台底基坑挖土标高为-16. Oom，高压旋喷桩墙底部标高为-18.70m。一旦发生基坑突涌事故，立即采取应急处理措施。
1)深井减压降水根据现场条件，在基坑东侧布置5口降水井，井底深度为-22.00 m，井间距约为15m。井管采用φ539mm的螺旋焊管，滤管长度为4.5 m(底部)，用120目尼龙纱网和80目的钢纱网分层包裹，外填100mm 0.5-1.Omm的石屑形成倒滤层，倒滤层高为5. 5m，其上用黏土球封井隔水。降水井内深井泵设置深度为-1

7. 5Om，井内稳定水位控制在-1Oom，确保降水效果。

2)注浆补强堵渗，当发生严重基坑突涌事故，造成的土体流砂损失和邻近建筑物沉降较大时，采用水泥水玻璃双液注浆，对该部位采用局部土体注浆补强和渗流通道堵渗。注浆孔采用双排布置，排距和孔间距均为lm，孔底深度为-22.00 m，孔径为110mm，注浆压力为0.5-2MPa，采用二次升压法注浆施工工艺。

3 结束语

目前，本工程地下分部土方己回填完毕，从整个施工过程监测显示，北侧道路支护最大水平位移3mm，裙楼基坑其他支护顶部最大水平位移22mm，主楼采用高压旋喷桩止水帷幕墙和钢管桩支护施工，既确保了基坑支护结构处于稳定状态，又有效地解决了临江深基坑边坡的止水难题。因此，本综合支护技术有效可行，值得进一步研究推广。