10t/h链条炉排工业锅炉节能改造一般

2095-2104（2012）01-0020-02
摘要：通过对10t/h链条锅炉燃烧工况的现场分析，制定了切实可行的节能改造方案，改造后经过专业单位进行能效测试，测试结果达到了预期的目的，能改造的成功，为企业提高了效益，减少了温室气体的排放，为以后工业锅炉的节能改造奠定了坚实基础。
关键词：工业锅炉；节能改造；能效测试；
Abstract: Based on10t/h chain boiler combustion site analysis, formulated the practical energy sing reform project,

摘自：毕业论文摘要范文www.udooo.com

after reformation professional unit efficiency test, test results he reached the expected aim, to the success of the tranormation, for enterprises to improve efficiency, reduce greenhouse gas emissions, for the future of energy-sing industrial boiler laying a solid foundation.
Key words: industrial boiler; energy sing; energy efficiency test;

一、基本现状

某公司有一台额定蒸发量10t/h蒸汽锅炉，型号为SHL10-1.25-AII（制造日期为1994年），根据锅炉管理人员反映和运行记录显示，锅炉出力小，能源消耗大，热效率低，各种指标远远达不到能效要求。该公司因此提出对锅炉节能改造，应该公司委托，蚌埠市特检中心对锅炉节能改造进行可行性分析，并提出改造方案。

二、查阅技术资料，并对现场燃烧工况进行调查、分析

组织专业检验技术人员和锅炉运行管理人员以及司炉人员，对锅炉实际燃烧工况进行，经过5天、检测、计算分析，发现存在如下问题：1、炉膛出口温度在运行中仅有600℃，与设计要求900℃相差太大。2、供煤系统设计不合理，煤层厚度是依靠传统煤闸板调节，供出的煤挤压严实且煤层上下颗粒粗细分布不均匀。3、原有前后拱的设计要求煤种低位发热值在5500～6000 kcal/kg，现有煤的低位发热值普遍在4200 kcal/kg左右，前后拱的设计与现有煤种不符，不能适应现有煤种燃烧。4、炉排由于长期运行缺乏维修，漏煤严重，炉墙漏风严重。风道布局不合理，供风阻力大，漏风严重，风室之间相互窜风。5、引风机引风量小，功率不足，锅炉经常在正压条件下运行，造成炉膛、对流管束积灰严重。

6、水质处理效果差，锅炉内部结水垢严重，厚度在2mm左右，锅炉受热面热传导效果低。

三、制定改造方案

针对以上具体问题制定以下改造方案：1、对锅炉前后拱进行改造，把前拱改造成抛物线拱型，以利于现有煤种点燃和加强反射提高炉膛热强度，后拱延长压低提高燃烧，前后拱相互呼应加强烟气扰动达到煤在炉膛内充分燃烧，使炉膛的出口温度达到设计要求，燃烧工况达到最佳状态。2、将斗式给煤改成分层给煤，供煤系统上加装给煤分层燃烧装置，即利用重力筛选使煤在炉排上按照颗粒度大小进行分层，底层为大颗粒，其次分中、小、细颗粒，将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，且煤层又能调节成波浪状，增加煤的接触面积，煤层不受挤压使之松软通风，通风阻力减小，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，提高燃烧效果。3、对风室进行改造修理，消除风室之间相互窜风缺陷，保持风室与风室之间的相对独立，使风室的给风控制自如，减少漏风损失和炉膛过量空气系数热损失。修复炉排漏煤和炉墙漏风现象，使锅炉的热损失降到最低。4、选配合适的引风机，风机选择既能满足锅炉燃烧的需要，又能达到节能降耗的需求，引风机的启动与调节采用变频式电机，即满足锅炉燃烧供风的要求又达到节电要求。5、清除锅炉内水垢和对流管束受热面的积灰，增强了对流换热和热传导，提高了燃料的利用率，降低锅炉排烟温度，提高了锅炉热效率，节约了能源。

四、改造效果及经济效益

根据安徽省特检院对锅炉能效测试结果显示，改造前锅炉出力为

4.5吨／小时，热效率在50%，改造后锅炉的相关性能指标如表1：

表1 锅炉能效测试数据

改造前后效益分析：1、改造前、后每小时产汽量分别为4.5吨和9.8吨。煤水比分别在1：4和1:5.2，锅炉的热效率有大幅度的提高。2、改造前，锅炉每小时产蒸汽量4.5吨，24小时可产蒸汽112.5吨，按煤水比1:4计算需用煤28.13吨，每吨蒸汽需用煤0.25吨。改造后，锅炉每小时产蒸汽量9.8吨，24小时可产蒸汽235.2吨，按煤水比1:5.2计算需用煤45.23吨，每吨蒸汽需用煤0.192吨。改造后按每天200吨蒸汽量计算，每天节约煤炭量为11.6吨，折合人民币每月节约（每吨煤炭按600元计算）20.8万元，经济效益显著。同时每年减少2500万标立方米燃煤废气、21吨二氧化硫、31吨NOX的排放。

五、结束语

下一步，蚌埠市特检中心将继续加强特种设备节能宣传培训，推广节能经验和技术，为蚌埠市全面推进工业锅炉节能减排奠定基础，为蚌埠市经济平稳发展、安全发展、节约发展作出新的贡献。
参考文献:
泰.锅炉原理[M]第2版.北京：中国电力出版社，2009.
国家环境保护总局.排污申报登记实用手册 [M].北京：中国环境科学出版社，2004.
作者：
王川岁(1981.6-)，男，安徽宿州人，助工，学士，主要从事锅炉检验与节能、锅炉水处理等工作。张波(198

5.9-)，男，安徽怀远人，助工，学士，主要从事锅炉检验与节能等工作。

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