试述高压电缆接头制作工艺

摘要：浅析电缆的内部结构，就电缆头安装的基本操作工艺、中间头安装方法作了细致的介绍。
关键词：电缆；接头；制作工艺
电缆在我厂的应用非常广泛，从6KV电源的引入，直到各个车间的电源连接，处处都离不开电缆。然而，由于电缆使用量较多，连接头也多，发生接头故障时有发生。为了及时修复、处理好出现故障的电缆接头，以保障安全生产，对于电缆头制作技术就必须掌握。

一、电缆内部结构

电缆导体是由多根导线绞合而成的，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。因而在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，避免在导体与绝缘层（内屏蔽层）之间发生局部放电。再者，绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故又在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，避免在绝缘层（外屏蔽层）与护套之间发生局部放电。没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，其作用是在正常运行时通过电容电流。当系统发生短路时，可作短路电流的通道，又起到屏蔽电场的作用。所以只有三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性较大。

二、电缆头安装的基本操作工艺

制作电缆终端或接头时要剥除一小段屏蔽层，目的是保证高压对地的爬电距离，此屏蔽断口处应力集中，也是薄弱环节，应采取适当措施对应力处理。剥除屏蔽层一是保证爬电距离，二是增强绝缘表面抗爬电能力。
1）安装前的准备。①电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，从电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上芯线交叉。②敷设后要做电缆的直流耐压试验，并做好密封，防止受潮。③中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
2）基本要求。电缆头是电缆线路中的薄弱部分，安装质量是安全运行的关键，应足够重视。电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热；施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不能抽烟；所用电缆附件应预先试装，检查规格适配（包括各部件是否齐全、出厂

摘自：毕业论文答辩www.udooo.com

日期、密封性），防止剥切尺寸发生错误。
3）基本操作工艺。①剥外护套。为防止钢甲松散，应先在切断处内侧把外护层剥去一圈，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，再剥外护套。②锯钢甲。接着在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。③剥内护绝缘层。保护相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。④焊接屏蔽层接地线。把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。⑤铜屏蔽层处理。在电缆芯线分叉处做相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。⑥剥半导电层。在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。A.可剥离型。在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。B.不可剥离型。从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。⑦清洁主绝缘层表面。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。⑧安装半导电管（终端头）。半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净，半导电管内不有一点空气。⑨安装分支手套。在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。⑩安装绝缘套管和接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管。

三、电缆中间头安装方法

对于电缆中间头的制作，其方法在准备工作上与终端头同样，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向而不一样，只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，该长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
1）钢铠接地线。分别在上述长度处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实，然后擦掉助焊剂，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护相细条。
2）安装应力管。将引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（排气）。
3）压铜接管。离引线头60mm至85mm处削锥形，以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管即可。
4）缩护套。处理掉铜接管上的毛刺，在锥形用半导电带包平，外层包填充胶。按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，防止火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
5）接好屏蔽层。套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，再用焊锡焊住接头。
6）钢铠接地和外护套。当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
四、结语
对于电缆接头制作来说，其工艺也非常复杂，操作时一定要按照程序进行，切实把握好每道关的质量，它关系到安装的接头能否长期安全运行的问题。