本站原创钢结构是用钢板、型钢和园钢等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制造的结构。随着我国经济实力的增强和技术水平的提高，钢结构在我国工业与民用建筑中得到越来越多的普遍的应用。
一、钢结构工程的预控内容
(一)审查设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；审查工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（二）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证，必要时，应进行施工业绩考察。
（三）审核施工单位提交的施工组织设计，着重审核技术组织措施，如现场安装图、质保措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等。经监理部认定后方可进行施工。
（四）安装前，应按构件明细表核对进厂的构件，查验产品合格证和设计文件；应对钢构件的质量进行检查，发现变形、缺陷超出允许偏差时，督促施工单位进行处理。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接件部位按规定补涂。检查钢结构表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等物必须清理干净。
(五)安装前，设计要求进行试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（六）安装前，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和交接验收。基础砼强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（七）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，基承面和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定：
项目允许偏差（mm）
支承面标高±3.0
水平度L/1000
地脚螺栓
（锚栓）螺栓中心偏移5.0
螺栓露出长度+20.0
0
螺栓长度±20.0
0
预留孔中心偏移
（八）钢结构工程所采用的材料必须有新产品质量证明书、出厂合格证、准用证、复试单，并符合设计要求。
（九）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。
（十）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定，试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致。
二、钢结构工程质量监理控制要点
（一）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练掌握GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》，JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》，GB50221—2004《钢结构工程质量检验评定标准》，《高层钢结构施工规程》和引用标准的规定。（二）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。
(三)钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分
1.下料时根据工艺要求，予留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或GB/T985—2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB/T986—2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》标准加工。2.构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。3.焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。4.对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内摘自：本科毕业论文致谢www.udooo.com
部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。5.柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。6.钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。7.楼层轴线和楼层标高的误差值。
(四)钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。
（五）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。三、一般钢结构拼装工程质量通病
(一)构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯
1.构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。2.构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。3.构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。(二)构件拼装扭曲超过允许值
1.节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。2.拼接工艺不合理。
(三)构件起拱不准确，起拱数值大于或小于设计数值
1.构件制作角度不准确。2.构件尺寸不符合设计要求。3.起拱数值较小，拼装时易于忽视。4.采取立拼或高空拼装，支顶点或支承架受力不够。
(四)构件跨度不准确，跨度值大于或小于设计数值
1.构件制作尺寸偏大或偏小。2.构件拼装累计偏差造成跨度不准。3.钢尺未经鉴定，未按标准长度放样。
(五)焊接后翘曲变形
1.结构中焊缝布置不对称。2.结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。3.焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。(六)构件刚度差十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上
1.构件本身有挠度。2.拼装时没有拉通线，造成折线连续。3.柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。(七)装配面不符合要求，影响螺栓安装与紧固
1.表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。2.螺栓安装面虽经处理，仍有缺陷。
（八）连接板拼装不严密有间隙1.连接钢板翘曲变形。2.板间有杂物。
（九）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内
（十）紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固效果1.电动或手动扳手不准确，选用工具不合理。2.螺孔不重合。3.紧固工艺不合理。
四、高层建筑钢结构安装工程质量通病
(一)底脚螺栓位移，底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值
1.固定螺栓的样板尺寸有误，或孔距不准确。2.固定螺栓措施不当，在浇筑混凝土时造成螺栓位移。(二)楼层轴线误差超过允许值
1.经纬仪安置有误差；或仪器本身有误差。2.钢结构受外力振动等，造成标准点发生偏移。3.如雾天、阴天、阳光照射等天气影响。4.钢尺不准，放线缺乏校准。
(三)楼层标高误差超过允许值
1.钢构件制作长度有误差；或安装有误差；或钢尺有误差。2.现场焊接变形和钢结构自重引起的压缩变形等积累形成的误差。3.柱子连接点孔距不准确。4.由于焊接变形、柱顶面不平，造成点或线接触。5.首层柱底标高误差过大。
(四)钢柱垂直偏差过大超过允计值
1.柱与柱焊接产生自重压缩变形。2.柱与柱或柱与梁焊接，由于焊接顺序、方法、间隙、节点型式、气候条件等影响，产生焊接收缩，焊缝填充量大，变形值随着增大。3.钢柱弹性大，受外力影响容易发生变形。4.由于阳光照射，热胀冷缩造成柱偏差。
(五)柱—柱横缝手工焊接缺陷焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。
（六）柱—梁、梁—梁节点平缝手工焊接缺陷，平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。参见5、“柱—柱横缝手工焊接缺陷”的原因分析。
（七）柱—柱、柱—梁CO2气体保护焊横焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。（八）栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲35°后根部断裂。
五、钢结构工程竣工验收
(一)钢结构工程的竣工验收，应在钢结构的全部安装工作完成后进行
施工单位先自检，施工单位上级单位进行初验。在自验、初验的基础上和技术资料齐全的情况下，监理进行验收。首先验收技术资料是否完整、齐全，再进行实地检查验收。施工单位在已改正存在的质量缺陷后，再报监理进行复验。复验合格后，监理组织施工单位、业主、设计单位进行四方合验。四方检验合格后，报质监站进行停检。(二)监理部重点核查施工单位报验的技术资料
1.钢结构工程竣工图和设计文件；2.安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3.安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量保证书或试验、复验报告；4.工厂制作构件的出厂合格证；5.焊接工艺评定报告；6.焊接质量检验报告；7.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；8.隐蔽工程验收记录；9.工程中间检查交接记录；10.结构安装检测记录及安装质量评定资料；11.钢结构安装后涂装检测资料；12.设计要求的钢结构试验报告。注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。