对水电厂设备管理

【摘要】当前，电厂要进一步提高设备管理水平，确保设备可靠性和自动化水平，从而达到“无人值班、少人值守”的要求。 本文介绍了水电厂设备管理的基本要求，分析提出了水电厂设备管理的有效措施。
【关键词】水电厂设备管理有效措施
设备管理是一项系统工程，有一个逐步完善的过程，在推行“无人值班、少人值守”运管模式的新形式下，电厂需进一步提高设备管理水平，确保设备可靠性和自动化水平，以达到“无人值班、少人值守”的要求。

一、水电厂设备管理的基本要求

1、望，就要做到眼勤

在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态，防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

2、闻，要做到耳、鼻勤

巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

3、问，要做到嘴勤

巡检人员要多问，其一是多向自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

4、切，要做到手勤

巡检人员对设备只要能用手接触的(或通过专门的巡检工具)，就应通过手(或专用工具)来感觉设备运行中的温度变化、振动情况。在操作设备前，要空手模拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
“望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、振动诸方面进行全方位监控，从上述状态的变化中发现异常现象，作出正确判断。“望、闻、问、切”四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，而应综合使用。
巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用“望、闻、问、切”的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，把事故处理在萌芽状态，保证水电厂电力机器设备的正常安全运行。

二、水电厂设备管理的有效措施

1、推行点检制，提高设备管理效率

（1）建立点检制度体系。建立包括组织体系、点检管理标准、点检技术标准、定修策略及各类支撑文件在内的点检制度体系。设备管理按照机械、电气2个专业分工。点检技术标准在“八定”原则的基础上，建立日、周、月点检工作卡和日、周、月点检路线，并以定期试验、维护标准、检修管理标准做补充。设备定修策略在按照预防检修、预知检修和事后检修进行设备A、B、C分类的基础上，结合《发电设备检修导则》检修等级界定、技术监督周期及运行经验后，以表格形式制定。设备定修策略注重以“状态检修”为主，各辅助设备的检修以开展D级检修与定期检查保养为主，机组等主设备的检修，在满足技术监督周期要求的同时，计划检修与定修相结合，并对每个设备的检修进行三年的预安排。
（2）解决执行过程中存在的一些突出问题。推行点检制时，由于检测点列得过多过细、点检数据大而杂等原因，存在点检走过场的现象。为了提高点检工作的有效性，一方面对点检标准体系中的点检部位和点检项目进行优化和调整，选取其中能准确反映设备健康状况的关键点进行长期重点监控，并逐步建立

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点检监测数据库系统，以便于统计分析和观察变化趋势。结合设备健康状况开展调速系统漏油量、GIS微水含量与压力变化、排水环振动等重点设备关键参数的运行趋势分析。通过对重点设备的关键参数进行运行趋势分析，较好地掌握重要机电设备的运行状况，为机组运行工况的调整、机组检修计划的安排、检修项目的确定以及设备隐患的排查，提供有效的技术支持。另一方面采取定期检查、不定期埋“地雷”抽查等形式，对点检制的执行情况进行跟踪检查，对点检不到位、点检数据不真实、消缺不及时等现象及时进行考核，督促点检制的有效执行。通过采取这些措施，有效避免点检走过场的问题。
（3）注重设备缺陷管理的检查、监督与考核。将全厂所有设备的管理责任细分到每个岗位，要求设备缺陷处理不过夜，对不能立即处理的重大设备缺陷必须采取预控措施，进行挂牌督察处理；汛期坚持开展设备缺陷周分析，布置、落实防范措施；每月坚持开展设备运行分析，检查设备缺陷处理情况，总结设备缺陷分布规律，不断改进；将设备消缺率、非计划停运率等指标均纳入员工绩效考核范畴，特别是对重大缺陷的处理实行重奖重罚、考核兑现。
（4）加强过程控制，提高设备检修质量。按机组检修级别，分类清理检修项目的W、H点，建立完整的W、H点质量验收标准和规范W、H点的关闭流程，点检员严格按标准进行现场签字验收。通过执行W、H点验收制，高质量地完成水轮机轮毂解体大修、受油器解体检修、组合轴承局部解体检修、主轴密封衬套修补等一系列重大检修项目的实施，提高设备检修质量。
（5）强化培训。人员素质是保证点检有效性的必要措施。针对点检制的推行，长期开展岗位技能培训和第二专业培训活动。电厂成立由厂领导任组长，部门负责人、综合部培训专责及分部培训员为成员的领导小组；安全生产部负责组织制定和实施岗位技能培训计划和第二专业培训计划；领导小组定期对培训效果进行评估，评估结果与分部和个人绩效考评挂钩。通过强化培训，一方面培养一批优秀的一专多能的技术人才，为点检制的推行提供人员保证；另一方面加快新学员的成长，充实后备技术力量。
通过点检制的推行，电厂各部门职责界限更加分明，设备日常维护更加到位，设备检修更加规范。实践证明点检制是提高设备效率，延长设备寿命，保证安全生产的行之有效的方法。

2、开展技术革新活动，提高设备可靠性

为改善投产初期二次设备不可靠、机组非计划停运频繁发生的不良状况，采取到同类电厂、制造厂家、科研单位进行设备调研，征集合理化建议、成立技术攻关小组、召开技术革新方案研讨会等措施，实施大量技术革新项目。成功解决机组辅机电源不可靠、机组自动化及保护元件误动作、计算机监控系统功能不完善、调速系统不稳定等问题，使得设备自动化程度和可靠性不断提高，机组非计划停运得到有效控制。
例如，针对主轴密封衬套磨损严重问题，可大胆采用高科技新型材料贝尔佐纳超级金属进行修补，修补后的主轴密封，其强度和精度均达到设计要求。这种局部修补的新方法与整体更换衬套的传统方法相比较，既节省了人工，又延长了使用寿命，降低了设备维护成本。

3、探索国产化改造工作，降低设备维护成本

电厂机组及其辅助设备有些是进口设备，其关键备品备件的昂贵，有的甚至已经停产。为降低维护成本，采取多项措施实施国产化改造工作，一是组织人员考察国内生产和技术力量较强的企业，对进口关键备件进行测绘、试制，打通直购渠道。二是对于一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件以及、辅助系统的设备优先实施国产化，对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响机组安全运行的关键设备，根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。

4、从严管理，提高设备管理执行力

再好的设备管理措施，如果执行不到位，将无法产生良好的效果，而从严管理是提高设备管理执行力的有效手段。电厂从严管理是指要求严、制度严、考核严。首先是树立和强化“严”的意识，强调“服从也是硬道理”，通过各种形式的教育培训，让员工从思想深处认识到从严管理的必要性，培养纪律严明、雷厉风行的工作作风。其次是制定严格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有据可依，用制度管人管事。三是严格执行规章制度，坚持违章下岗，严格考核。
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