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涡旋压缩机定盘面轮廓度检测技术

收藏本文 2024-03-30 点赞:4266 浏览:11833 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:涡旋空气压缩机是一种通过转变容腔容积来实现气体压缩的空气压缩机。涡旋空气压缩机动、静盘涡旋面的加工质量将直接影响到涡旋压缩机的工作效率、性能以及利用寿命。为了对其涡旋面的加工质量进行评定,需要对涡旋面的加工精度进行测量。本论文对涡旋压缩机定盘涡旋面测量技术的几个关键不足进行了较为详细深入的探讨。1、浅析了涡旋压缩机涡旋型线的基本论述,并对现有涡旋盘型线测量策略的优缺点进行了比较;设计了涡旋压缩机涡旋盘面轮廓度非接触式测量系统的整体案例,并介绍了该系统的硬件组成;提出了基于曲面曲率变化的涡旋盘面轮廓度测量的布点对策。2、介绍了涡旋体面轮廓度检测的主要流程和步骤,并用matlab对测量历程中可能产生的系统误差进行了详细的仿真、实验和浅析。3、对测量数据中噪声产生的机理做出了数学描述,采取三点法去除显著噪声点,并进行了仿真实验;在圆柱度和直线度滤波算法的基础上,提出了针对涡旋面轮廓度的高斯滤波算法,并进行了仿真实验。4、介绍了涡旋面轮廓度误差评定数学模型,给出了涡旋面轮廓度误差最小二乘评定算法,并用C++语言实现了该算法。5、在Visual C++6.0环境下,采取MFC框架编写了上位机测量软件,搭建了基于涡旋盘涡旋线加工数控专机的涡旋面面轮廓度检测实验平台。采集了涡旋面坐标数据,用最小二乘法对面轮廓度进行了评定,并将该评定结果同三坐标测量软件的结果进行比较,结果证明该策略能对涡旋面轮廓度进行有效评定。关键词:涡旋压缩机论文面轮廓度论文高斯滤波论文非接触式论文

    摘要3-4

    ABSTRACT4-8

    第1章 绪论8-14

    1.1 探讨背景和作用8-9

    1.2 曲面测量关键技术探讨近况9-13

    1.2.1 曲面测量传感器9-11

    1.2.2 曲面测量的路径规划11

    1.2.3 数据预处理11-12

    1.2.4 面轮廓度的判定12-13

    1.3 本论文的主要探讨工作13-14

    第2章 涡旋体面轮廓度检测系统及其检测原理14-25

    2.1 基圆渐开线涡旋型线的几何论述14-16

    2.2 轮廓度检测整体案例16-17

    2.3 轮廓度检测系统硬件组成17-21

    2.3.1 非接触式位移传感器选型17-19

    2.3.2 脉冲分配器原理19-20

    2.3.3 数据采集系统20-21

    2.4 涡旋体轮廓度测量布点对策21-24

    2.5 本章小结24-25

    第3章 涡旋体轮廓度检测系统误差浅析25-38

    3.1 涡旋体轮廓度检测系统误差来源25-26

    3.2 光谱共焦式位移传感器线性误差浅析26

    3.3 专用数控机床定位精度误差浅析26-28

    3.4 工件安装偏心误差浅析28-31

    3.5 光谱共焦式位移传感器安装误差浅析31-32

    3.6 扫描测量插补算法误差浅析32-37

    3.7 本章小结37-38

    第4章 涡旋面轮廓度误差评定38-54

    4.1 测量数据预处理38-45

    4.1.1 噪点产生的机理及其数学描述38-39

    4.1.2 显著噪声点去除39-40

    4.1.3 高斯滤波去噪40-45

    4.2 涡旋面轮廓度误差评定策略45-53

    4.2.1 面轮廓度误差45

    4.2.2 涡旋体面轮廓度误差评定数学模型45-47

    4.2.3 最小二乘法47-52

    4.2.4 仿真验证实验52-53

    4.3 本章小结53-54

    第5章 测试实验与结果浅析54-60

    5.1 定盘涡旋面形位公差检测试验平台搭建54-55

    5.2 定盘涡旋面形位公差检测软件设计55-58

    5.3 测量结果浅析58-59

    5.4 本章小结59-60

    第6章 结论与展望60-62

    6.1 结论60

    6.2 进一步工作的方向60-62

    致谢62-63

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