本站原创摘要3-4
Abstract4-9
第一章 绪论9-21
1.1 引言9
1.2 高速切削加工技术介绍9-13
1.2.1 高速切削加工的定义及优越性9-10
1.2.2 高速切削加工的进展10-13
1.3 高速切削刀具技术13-16
1.3.1 高速切削加工对刀具材料的要求14
1.3.2 高速切削刀具类型和特点14-16
1.4 有限元仿真浅析策略介绍16
1.5 论文的探讨背景、探讨内容及探讨策略16-21
1.5.1 论文的探讨背景16-19
1.5.2 论文的探讨内容和探讨策略19-21
第二章 高速切削加工的基础论述21-31
2.1 高速切削加工的加工方式的探讨21
2.2 高速切削加工中切屑的探讨21-23
2.3 高速切削加工中切削力的探讨23-25
2.3.1 高速切削加工中切削力的产生23-24
2.3.2 高速切削加工中切削力的浅析24-25
2.4 高速切削加工中切削热的探讨25-27
2.4.1 高速切削加工中切削热的产生25
2.4.2 高速切削加工中切削热的特点25-26
2.4.3 高速切削加工中切削热的传递26
2.4.4 高速切削加工中温度计算策略26-27
2.5 高速切削加工中切削温度的测量27-28
2.6 高速切削刀具的磨损与破损28-29
2.7 本章小结29-31
第三章 高速切削RTCr2有限元模拟31-49
3.1 RTCr2合金铸铁的性质31
3.2 高速铣削实验中刀具材料的选择31-33
3.2.1 高速切削加工中刀具选择的基本原则31-32
3.2.2 高速切削实验中刀具选择32-33
3.3 RTCr2高速切削的有限元模拟33-35
3.3.1 RTCr2三维切削模型的建立33-34
3.3.2 切削用量的选择起34-35
3.4 有限元模型的参数选择35-40
3.4.1 材料模型的建立35-37
3.4.2 切屑分离准则37-38
3.4.3 摩擦接触模型38
3.4.4 材料断裂模型38-39
3.4.5 热传导制约39
3.4.6 网格的划分39
3.4.7 温度边界条件的设定39-40
3.5 仿真的结果及浅析40-47
3.5.1 仿真的结果采集40-42
3.5.2 切削用量探讨和数据浅析的策略42-43
3.5.3 有限元仿真结果的浅析43-47
3.6 小结47-49
第四章 田口法的原理49-57
4.1 田口法的基本的概念49-51
4.1.1 特性值49-50
4.1.2 质量损失函数50
4.1.3 制约因素和误差因素50-51
4.2 稳健实验设计中SNR的选择51-52
4.2.1 SNR的定义51-52
4.2.2 SNR计算式的选择52
4.3 正交表介绍52-54
4.3.2 正交表的定义及其代号的含义52-53
4.3.3 正交表的分类53
4.3.4 正交表的性质和特点53-54
4.4 方差浅析54-55
4.5 小结55-57
第五章 高速铣削加工铣削力实验57-67
5.1 高度铣削加工铣削力测量的原理57-58
5.2 实验条件58
5.2.1 铣削机床的选择58
5.2.2 高速铣削实验的刀具、工件和加工方式58
5.2.3 高速铣削实验切削力的测量仪器58
5.3 试验设计58-60
5.3.1 实验的实施步骤58-59
5.3.2 选择制约因素和噪声因素59
5.3.3 正交表的设计59-60
5.4 基于田口策略的切削用量优化60-61
5.4.1 信号与干扰比浅析60
5.4.2 方差浅析60-61
5.4.3 对优化的切削用量的实验验证61
5.5 高速铣削加工切削力实验的结果浅析61-64
5.5.1 高速铣削加工中切削用量对切削力的影响规律61-62
5.5.2 高速铣削加工的切削力实验结果浅析62-64
5.6 仿真结果与切削结果的比较浅析64-66
5.7 小结66-67
第六章 结论与展望67-69
6.1 结论67-68
6.2 本论文的革新点68
6.3 展望68-69
致谢69-71