本站原创摘要11-13
ABSTRACT13-16
第1章 绪论16-28
1.1 本课题的探讨背景16-17
1.2 国内外的探讨近况17-26
1.2.1 高速切削加工技术及其特点17-18
1.2.2 高速切削刀具材料的探讨近况18-22
1.2.3 梯度功能刀具材料的探讨近况22-23
1.2.4 纳米复合陶瓷刀具材料的探讨近况23-25
1.2.5 高速切削镍基高温合金的探讨近况25-26
1.3 本课题探讨的目的和作用26
1.4 本课题主要探讨内容和论文结构26-28
第2章 高速切削历程多场耦合建模与浅析28-42
2.1 高速切削历程热—力耦合建模与浅析28-36
2.1.1 基本论述28-30
2.1.2 有限元模型的建立30-31
2.1.3 结果及浅析31-36
2.2 高速切削历程热—化学耦合建模与化学相容性浅析36-41
2.2.1 化学热力学计算策略36-37
2.2.2 刀具材料系统内各相间的热力学计算37-40
2.2.3 刀具材料组成相与工件材料间的热力学计算40-41
2.3 本章小结41-42
第3章 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的设计及制备42-56
3.1 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的设计策略42-43
3.2 梯度纳米复合陶瓷刀具材料系统的确定及物化相容性浅析43-46
3.2.1 梯度纳米复合陶瓷刀具材料系统的确定43-44
3.2.2 化学相容性浅析44-45
3.2.3 物理匹配性浅析45-46
3.3 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的设计46-48
3.4 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的制备48-50
3.4.1 原料的粒度及物理性能48
3.4.2 材料的制备工艺48-50
3.5 材料的性能与微观结构测试策略50-52
3.6 梯度结构观察及物相浅析52-54
3.6.1 梯度层结构52-53
3.6.2 初始粉末XRD浅析53
3.6.3 各梯度层的XRD浅析53-54
3.7 本章小结54-56
第4章 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的力学性能及微观结构56-74
4.1 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的结构优化56-59
4.2 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的工艺优化59-66
4.2.1 烧结温度对材料性能的影响59-62
4.2.2 保温时间对材料性能的影响62-65
4.2.3 残余应力浅析65-66
4.3 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的强韧化机理66-72
4.3.1 表面压痕裂纹扩展浅析66-68
4.3.2 微观结构的TEM浅析68-72
4.4 本章小结72-74
第5章 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的抗摩擦磨损·性能74-90
5.1 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的摩擦磨损试验74-77
5.1.1 试验策略74-75
5.1.2 试样制备75-76
5.1.3 试验结果的检测策略76-77
5.2 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性77-81
5.2.1 摩擦系数77-81
5.2.2 磨损率81
5.3 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的抗磨损机理81-87
5.4 本章小结87-90
第6章 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的抗热冲击及热疲劳性能90-100
6.1 陶瓷材料抗热震性的评价论述90-91
6.2 试验策略91-92
6.2.1 单次热冲击试验策略91
6.2.2 热疲劳试验策略91-92
6.3 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的抗热冲击性能92-96
6.4 梯度纳米复合陶瓷刀具材料的抗热疲劳性能96-99
6.5 本章小结99-100
第7章 梯度纳米复合陶瓷刀具的高速切削性能探讨100-122
7.1 高速车削镍基高温合金Inconel 718100-109
7.1.1 试验条件100-102
7.1.2 切屑的形态102-103
7.1.3 切削力和切削温度103-105
7.1.4 刀具寿命105-106
7.1.5 磨损破损特点及损坏机理106-109
7.1.6 加工表面粗糙度109
7.2 高速铣削镍基高温合金Inconel 718109-121
7.2.1 试验条件109-110
7.2.2 切屑的形态110-112
7.2.3 切削力和切削温度112-113
7.2.4 刀具寿命113-114
7.2.5 磨损破损特点及损坏机理114-120
7.2.6 加工表面粗糙度120-121
7.3 本章小结121-122
结论与展望122-126