本站原创摘要11-13
Abstract13-16
主要符号及单位16-20
第1章 绪论20-40
1.1 课题探讨目的和探讨作用20-21
1.2 课题探讨背景和技术需求浅析21-24
1.3 粉末高温合金切削论述与加工技术探讨近况24-36
1.3.1 粉末高温合金的切削加工探讨进展24-28
1.3.2 粉末高温合金切削表面完整性探讨近况28-36
1.3.3 有着的不足36
1.4 课题的提出和主要内容36-40
第2章FGH95粉末高温合金切削加工性探讨40-64
2.1 FGH95粉末高温合金的材料特性41-46
2.1.1 FGH95合金的组织结构与性能42-43
2.1.2 FGH95合金的相43-45
2.1.3 FGH95合金的非金属夹杂物45-46
2.2 FGH95粉末高温合金的切削加工性探讨46-52
2.2.1 切削加工性试验47-48
2.2.2 FGH95合金切削加工性试验结果及讨论48-52
2.3 FGH95粉末高温合金切屑形成机制探讨52-62
2.3.1 切屑根部获取试验53-55
2.3.2 切屑根部的SEM观察55-57
2.3.3 切屑形态观察57-61
2.3.4 FGH95合金锯齿形切屑形成机制61-62
2.4 本章小结62-64
第3章 FGH95粉末高温合金切削表面粗糙度及表面缺陷64-78
3.1 正交铣削表面粗糙度建模65-68
3.1.1 正交铣削表面残留高度的论述模型65-68
3.1.2 FGH95合金正交铣削表面粗糙度模型68
3.2 FGH95正交铣削加工表面粗糙度试验68-75
3.2.1 切削深度对表面粗糙度的影响69-71
3.2.2 常规切削速度对表面粗糙度的影响71-73
3.2.3 高速切削时切削速度对表面粗糙度的影响73-74
3.2.4 后刀面磨损量对FGH95表面粗糙度的影响74-75
3.3 FGH95加工表面缺陷浅析75-76
3.4 本章小结76-78
第4章 FGH95粉末高温合金切削表面塑性变形78-96
4.1 第四变形区与表面塑性变形的联系79-81
4.1.1 切削历程中的四个变形区80
4.1.2 第四变形区形成的切削模型80-81
4.2 表面塑性变形的论述建模81-87
4.2.1 表面塑性变形深度81-84
4.2.2 表面塑性应变的计算84-86
4.2.3 表面塑性变形的分布86-87
4.3 FGH95表面塑性变形的切削试验及有限元仿真浅析87-94
4.3.1 塑性变形深度89-91
4.3.2 表面塑性剪应变91-93
4.3.3 表面塑性变形的分布93-94
4.4 本章小结94-96
第5章 FGH95粉末高温合金切削表面加工硬化及残余应力96-112
5.1 FGH95粉末高温合金加工表面硬化97-105
5.1.1 影响加工硬化的因素98
5.1.2 加工硬化的评价策略98-99
5.1.3 加工硬化层深度建模99-101
5.1.4 FGH95合金加工硬化试验101-102
5.1.5 加工硬化试验结果及浅析102-105
5.2 切削表面的残余应力105-111
5.2.1 残余应力产生的理由105-106
5.2.2 残余应力的测量策略106-107
5.2.3 残余应力的试验及有限元仿真107-108
5.2.4 残余应力试验及仿真结果108-111
5.3 本章小结111-112
第6章 切削加工FGH95粉末高温合金表面白层的探讨112-142
6.1 切削加工白层概述113-117
6.1.1 白层的概念及特点113-115
6.1.2 切削加工白层形成机制115-116
6.1.3 白层厚度的影响因素116-117
6.2 FGH95合金切削表面白层形貌117-118
6.3 FGH95合金切削表面白层的组织结构浅析118-129
6.3.1 FGH95粉末高温合金白层的EDS浅析118-120
6.3.2 FGH95粉末高温合金白层的XRD物相浅析120-122
6.3.3 基体相和强化相晶格错配度浅析122-125
6.3.4 白层中的晶粒细化125-129
6.3.5 粉末高温合金白层形成的形相变机制129
6.4 切削加工FGH95白层形成试验129-136
6.4.1 试验安排129-130
6.4.2 试验结果130-136
6.5 FGH95合金白层形成的机理探讨136-140
6.5.1 表面等效应力对白层形成的影响136-138
6.5.2 表面应变率对白层形成的影响138-139
6.5.3 温度对白层形成的影响139-140
6.6 本章小结140-142
第7章 结论与展望142-146