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Abstract6-10
第1章 绪论10-30
1.1 陶瓷刀具材料概述10-13
1.1.1 陶瓷刀具材料的基本特点10-11
1.1.2 陶瓷刀具材料的种类、探讨进展及其主要性能11-13
1.2 氮化硅基陶瓷刀具材料13-22
1.2.1 氮化硅陶瓷材料的基本结构和性能特点13-15
1.2.2 陶瓷材料的补强增韧途径15-19
1.2.3 几种主要的补强增韧机理19-22
1.3 氮化硅基陶瓷刀具材料的制备工艺22-29
1.3.1 混合粉体的分散22-25
1.3.2 氮化硅基陶瓷刀具材料的烧结工艺25-29
1.4 实验的目的、作用及主要探讨内容29-30
第2章 实验策略30-42
2.1 实验流程30
2.2 实验原料与设备30-31
2.3 沉降实验31-32
2.4 氮化硅基陶瓷刀具材料的热压烧结32-34
2.4.1 烧结助剂的选择及用量32-33
2.4.2 热压烧结工艺的确定33-34
2.5 向氮化硅基陶瓷刀具材料中添加少量TIC_(0.7)N_(0.3)34-35
2.6 不同热压温度制备氮化硅基陶瓷刀具材料35
2.7 向氮化硅基陶瓷刀具材料中添加一定量的立方氮化硼35
2.8 性能的检测策略35-42
2.8.1 复合材料密度和气孔率的检测35-36
2.8.2 硬度的测量36-38
2.8.3 抗弯强度的测量38-39
2.8.4 断裂韧性的测量39-41
2.8.5 X射线物相浅析41
2.8.6 扫描电镜观察断口及表面形貌41-42
第3章 实验结果与浅析42-64
3.1 混合粉体分散条件的优化42-46
3.1.1 分散剂PAA用量对沉降量的影响42-43
3.1.2 分散介质的pH值对沉降量的影响43-46
3.2 烧结助剂添加量的确定46-47
3.3 TIC0.7N0.3对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响47-55
3.3.1 烧结前后的XRD物相浅析47-49
3.3.2 TiC_(0.7)N_(0.3)添加量对材料力学性能的影响49-50
3.3.3 TiC_(0.7)N_(0.3)添加量对材料微观组织结构的影响50-55
3.4 热压烧结温度对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响55-60
3.4.1 不同热压温度试样的XRD物相浅析55-56
3.4.2 热压温度对材料力学性能的影响56-57
3.4.3 热压温度对材料微观组织结构的影响57-60
3.5 立方氮化硼(CBN)对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响60-64
3.5.1 烧结前后的XRD物相浅析60-61
3.5.2 添加CBN对材料力学性能的影响61-62
3.5.3 添加CBN对材料微观组织结构的影响62-64
第4章 结论64-66