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试议抗力Q550高强工程机械用钢控轧控冷工艺

收藏本文 2024-01-28 点赞:22195 浏览:97717 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本论文以鞍钢“超快速冷却技术开发-高性能中厚板产品及工艺探讨”项目为探讨背景,针对高强工程机械用钢,对其在轧制历程中的奥氏体高温变形行为、冷却历程的相变行为等物理冶金历程进行探讨,探讨了基于UFC (Ultra Fast Coopng)技术的不同冷却工艺对工程机械用钢组织性能的影响,探讨取得了如下结果:(1)采取单道次压缩实验,探讨了变形温度、变形程度和变形速率对实验钢变形抗力的影响规律,建立了实验钢的变形抗力数学模型;同时探讨了实验钢奥氏体区动态软化行为,建立了实验钢的动态再结晶数学模型,得到了动态再结晶激活能。微合金元素Mo能够提升实验钢的变形抗力和动态激活能,扩大未再结晶区温度范围;(2)采取热膨胀法测定了实验钢的两阶段冷却转变曲线,结合金相观察结果,在不同冷却速率下的组织都为贝氏体;当冷却速度在0.5-30℃/s变化时,随着冷速的增加,实验钢的显微硬度逐渐增加;(3)实验室的热轧实验结果表明,实验钢在采取UFC后性能能够满足工程机械Q550标准。终轧温度制约在800-850℃左右,返红温度制约在450-500℃左右,UFC的冷却速率制约在30℃/s;(4)现场试轧结果表明,采取UFC+ACC工艺能够生产出符合Q550标准的20mm和40mm厚度规格的钢板。终轧温度制约在800-850℃左右,返红温度制约在400-450℃左右,适当降低返红温度可以在保证低温韧性的条件下提升强度。关键词:工程机械论文超快冷论文变形抗力论文贝氏体论文终轧温度论文

    摘要5-6

    Abstract6-8

    目录8-10

    第1章 绪论10-22

    1.1 工程机械用钢概述10

    1.2 合金元素在热轧高强钢中的作用10-13

    1.2.1 铌在控轧控冷中的作用11

    1.2.2 钛在控轧控冷中的作用11-12

    1.2.3 钼在控轧控冷中的作用12-13

    1.3 制约轧制和制约冷却13-18

    1.3.1 制约轧制13-16

    1.3.2 常规冷却技术16

    1.3.3 超快速冷却技术16-18

    1.4 高强钢中的细晶强化及相变强化18-20

    1.4.1 细晶强化18-19

    1.4.2 钢中贝氏体相变19-20

    1.5 本论文的探讨内容、目的和作用20-22

    1.5.1 本论文探讨的目的和作用20

    1.5.2 本论文探讨的主要内容20-22

    第2章 轧制与冷却工艺的模拟探讨22-44

    2.1 实验案例22-26

    2.1.1 实验材料22

    2.1.2 单道次压缩实验22-23

    2.1.3 两阶段冷却动态CCT23-24

    2.1.4 在线回火热模拟24-26

    2.2 实验结果及浅析26-42

    2.2.1 应力应变曲线浅析26-31

    2.2.2 动态再结晶模型建立31-32

    2.2.3 变形抗力浅析32-37

    2.2.4 两阶段冷却动态CCT37-39

    2.2.5 不同终轧温度对组织晶粒的影响39-40

    2.2.6 不同冷却速率对在线回火后组织影响40-42

    2.3 本章小结42-44

    第3章 高强工程机械用钢的热轧实验探讨44-66

    3.1 实验室超快冷工艺试验44-57

    3.1.1 实验材料44

    3.1.2 实验案例44-46

    3.1.3 热轧钢板的性能检验结果46-52

    3.1.4 回火实验52-57

    3.2 鞍钢现场超快冷工艺试验57-64

    3.2.1 实验材料57

    3.2.2 实验案例57-58

    3.2.3 热轧钢板的性能检验结果58-62

    3.2.4 回火实验62-64

    3.3 本章小结64-66

    第4章 结论66-68

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