摘要2-3
ABSTRACT3-8
第1章 绪论8-15
1.1 耐磨材料的进展概况8-11
1.1.1 铸造高锰钢8-9
1.1.2 低、中合金耐磨钢9-10
1.1.3 耐磨铸铁10-11
1.2 球磨机衬板失效特点11
1.3 衬板材料的磨损特点及规律11-13
1.3.1 磨损的分类11-12
1.3.2 磨粒磨损的一般规律12-13
1.4 有限元浅析进展概况及运用13
1.4.1 有限元浅析进展概况13
1.4.2 有限元浅析在热处理历程中的运用13
1.5 本课题探讨的主要内及作用13-15
第2章 实验探讨内容及策略15-20
2.1 耐磨钢熔炼与试样制备15-16
2.1.1 实验钢的化学成分15
2.1.2 熔炼工艺和试样制备15-16
2.2 实验案例16-17
2.2.1 实验设备16
2.2.2 热处理工艺制定16-17
2.3 主要实验内容17-20
2.3.1 硬度实验17-18
2.3.2 冲击韧性实验18
2.3.3 磨损实验及耐磨性的评定18-20
第3章 耐磨钢连续冷却转变的探讨20-26
3.1 CCT 曲线探讨近况20
3.2 CCT 曲线的测量策略20-21
3.3 CCT 图绘制及浅析21-25
3.3.1 钢的 CCT 曲线的测定21-22
3.3.2 耐磨钢连续冷却转变后组织及硬度测试22
3.3.3 实验结果及浅析22-25
3.4 本章小结25-26
第4章 耐磨钢均匀化退火探讨26-32
4.1 实验步骤26
4.2 均匀化退火工艺对合金钢组织影响26-31
4.2.1 晶粒度26-27
4.2.2 显微组织27-30
4.2.3 力学性能30-31
4.3 本章小结31-32
第5章 耐磨钢的性能探讨32-40
5.1 实验步骤32
5.2 钢的淬透性浅析32-33
5.3 热处理工艺对合金钢性能的影响33-36
5.3.1 力学性能33-34
5.3.2 金相组织34-36
5.4 热处理工艺对耐磨性能的影响36-39
5.4.1 耐磨性36-37
5.4.2 磨损形貌37-39
5.5 本章小结39-40
第6章 大型球磨机衬板热处理历程中的数值模拟40-48
6.1 浅析的基本步骤40-43
6.1.1 前处理模块及参数定义40-41
6.1.2 实体建模41
6.1.3 网格划分41-42
6.1.4 浅析求解及后处理模块42-43
6.2 实验结果与浅析43-47
6.2.1 淬火介质对铸件温度场的影响43-44
6.2.2 衬板厚度对热处理效果的影响44-45
6.2.3 铸件表面积对冷却时的影响45-46
6.2.4 铸件横截面温度分布曲线46-47
6.3 本章小结47-48
第7章 结论48-50