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简述铣削多种钛合金铣削加工工艺查抄袭率理工

收藏本文 2024-03-22 点赞:30034 浏览:135349 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:钛合金在很多重要领域有着十分广泛的运用。钛合金是一种典型的难加工材料。并且在铣削加工历程中,加工表面很容易产生较高温度,刀具磨损严重,很难制约其表面质量以及提升实际的铣削速度。针对以上不足,本课题主要浅析和探讨了不同的铣削参数对不同钛合金加工表面完整性的影响,并根据实验发现:1.普通退火T:高铣削速度、低进给速度,适中的进给量减小加工表层材料微观组织变形量;提升铣削转速、进给速度,增加进给量使加工硬化程度下降;提升铣削转速、适中的进给速度、增大进给量减小表面粗糙度值;样品加工表面为残余压应力,提升铣削转速和进给速度、增大进给量会减小表面残余压应力;在高速铣削下PCBN刀具更有利于提升加工表面完整性。2. β退火T:低的进给速度以及小的进给量会减小表层材料微观组织变形量;表层材料的加工硬化程度及表面粗糙度值与铣削参数之间呈现无规律的变化;样品加工表面为残余压应力,低速铣削、高速进给、较大的进给量使表面残余压减小。3. WQ退火TB6:高铣削转速、低进给速度、小进给量减小表层材料微观组织变形程度;提升铣削转速和进给速度、减小进给量使材料的加工硬化程度减小;高铣削转速、低进给速度、小进给量减小加工表面粗糙度值;样品加工表面为残余压应力,高铣削转速、较低的进给速度以及大进给量减小加工表面残余压应力。关键词:钛合金论文铣削加工论文表面完整性论文

    摘要4-5

    Abstract5-8

    第1章 绪论8-14

    1.1 引言8-9

    1.2 钛合金的基本性能9-10

    1.2.1 钛合金的分类9

    1.2.2 钛合金的基本特点9-10

    1.3 适用于加工钛合金的刀具材料及注意事项10-12

    1.3.1 刀具材料10-11

    1.3.2 加工钛合金历程中的注意事项11-12

    1.4 钛合金铣削加工探讨近况12-13

    1.5 本课题的作用与探讨内容13-14

    第2章 普通退火 T 铣削工艺的探讨14-39

    2.1 铣削实验的设备及实验参数14-16

    2.1.1 实验材料14

    2.1.2 实验设备14-15

    2.1.3 实验参数15-16

    2.2 实验步骤16

    2.3 普通退火 T 铣削加工表面完整性的探讨16-26

    2.3.1 表面完整性论述的提出16

    2.3.2 实验仪器设备16-17

    2.3.3 已加工表面层显微组织变化的浅析17-21

    2.3.4 加工硬化21-26

    2.4 表面粗糙度26-32

    2.4.1 实验结果浅析27-32

    2.5 已加工表面残余应力的浅析32-37

    2.5.1 产生表面残余应力的机制32-33

    2.5.2 实验结果浅析33-37

    2.6 本章小结37-39

    第3章 β退火 T 铣削工艺的探讨39-53

    3.1 铣削实验的实验设备及实验参数39-40

    3.1.1 实验材料39

    3.1.2 实验设备39-40

    3.1.3 实验参数40

    3.2 实验步骤40

    3.3 β退火 T 铣削加工表面完整性的探讨40-51

    3.3.1 已加工表面层显微组织变化的浅析41-43

    3.3.2 表面加工硬化的浅析探讨43-45

    3.3.3 已加工表面的粗糙度45-48

    3.3.4 加工表面残余应力的浅析48-51

    3.4 本章小结51-53

    第4章 WQ 退火 TB6 钛合金铣削工艺的探讨53-67

    4.1 铣削实验的实验设备及实验参数53-54

    4.1.1 实验材料53

    4.1.2 实验设备53-54

    4.1.3 实验参数54

    4.2 实验步骤54

    4.3 WQ 退火 TB6 铣削加工表面完整性的探讨54-65

    4.3.1 已加工表面层显微组织变化的浅析55-57

    4.3.2 表面加工硬化的浅析探讨57-59

    4.3.3 已加工表面的粗糙度59-62

    4.3.4 残余应力的浅析探讨62-65

    4.4 本章小结65-67

    结论67-68

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