试议伺服数控机床装调维修系统和实现

摘要5-6

Abstract6-7

目录7-9

第一章 绪论9-14

1.1 课题背景9-10

1.1.1 数控机床9-10

1.1.2 数控机床装调维修10

1.2 课题来源与探讨作用10-11

1.3 数控机床装调维修系统的近况及走势11-12

1.4 本课题探讨的目标和主要内容12-14

1.4.1 探讨目标12

1.4.2 主要内容12-14

第二章 需求浅析及系统构成14-29

2.1 数控机床装调维修系统的组成14

2.2 整体制约案例和技术指标14-16

2.2.1 系统整体制约案例14-15

2.2.2 系统技术指标15-16

2.3 硬件构成16-26

2.3.1 数控系统16-21

2.3.2 主传动系统21-23

2.3.3 进给传动系统23-24

2.3.4 数控机床机械结构24-26

2.3.5 辅助制约系统26

2.4 软件构成26-29

2.4.1 PMC制约程序26-27

2.4.2 上位机软件27-29

第三章 系统选型与实现29-39

3.1 数控系统的选型29-31

3.1.1 数控系统面板29

3.1.2 操作面板29-30

3.1.3 数控系统接口30-31

3.2 主轴制约系统的实现31-32

3.2.1 主轴结构形式31

3.2.2 变频主轴31-32

3.3 进给制约系统的实现32-35

3.3.1 光电编码器32-33

3.3.2 伺服驱动系统33

3.3.3 伺服系统电气制约原理33-35

3.4 辅助制约系统35

3.5 故障设置策略35-39

3.5.1 故障点的选择35-37

3.5.2 故障的设置37-39

第四章 软件设计与实现39-52

4.1 数控机床PMC程序的设计39-44

4.1.1 PMC接口与地址39-42

4.1.2 PMC程序的分级42

4.1.3 PMC的基本指令和功能指令42-43

4.1.4 发那科PMC编程软件43

4.1.5 发那科PMC的编制流程43-44

4.2 上位机软件44-52

4.2.1 教师机软件45-50

4.2.2 学生机软件50-52

第五章 系统参数设置与调试52-61

5.1 数控系统参数52-57

5.1.1 参数说明52

5.1.2 显示参数52-53

5.1.3 用MDI设定参数53

5.1.4 上电全清53

5.1.5 设定语言及比较度53-54

5.1.6 参数设定54-57

5.2 主轴变频器的调试57-61

5.2.1 变频器操作面板57

5.2.2 基本操作面板功能57-58

5.2.3 参数设置58-61

第六章 结论61-62

6.1 全文工作总结61

6.2 进一步探讨的设想61-62