本站原创摘要5-7
ABSTRACT7-9
目录9-13
第一章 绪论13-21
1.1 我国铁路货物运输安全检测设备近况13-16
1.1.1 轨道衡14-15
1.1.2 超偏载仪15
1.1.3 轮重仪15-16
1.2 轮重仪称重原理的推导16-19
1.3 目前轮重仪的近况19
1.4 便携式智能轮重仪的探讨19
1.5 论文探讨的内容19-20
1.6 本章小结20-21
第二章 轮重仪的结构设计21-31
2.1 总体设计要求21-22
2.2 设计中解决的不足22-23
2.3 液压系统部件的设计23-24
2.4 微型电动机技术参数的确定24-26
2.5 电池技术参数的确定26-27
2.6 传动机构的设计27
2.7 轮重仪的主要结构27-29
2.8 轮重仪的参数标定29-30
2.9 轮重仪的技术指标30
2.10 本章小结30-31
第三章 轮重仪制约部分的设计31-37
3.1 制约电路的设计31-35
3.1.1 51 系列单片机介绍32
3.1.2 A/D 转换器的选择和介绍32-34
3.1.3 LCD 液晶显示器的选择和介绍34-35
3.2 制约部分的软件设计35-36
3.2.1 电机是否正常工作的子程序35
3.2.2 AD 转换子程序35
3.2.3 总重量、偏载、偏重计算子程序35-36
3.3 本章小结36-37
第四章 轮重仪的功能验证37-55
4.1 轮重仪的现场测试37-38
4.1.1 测试的策略37
4.1.2 测试的结论37-38
4.2 轮重仪的产品检验38-41
4.2.1 检验的依据38
4.2.2 检验的条件及策略38-39
4.2.3 检验的结论39-41
4.3 轮重仪的检定41-52
4.3.1 检定的依据41
4.3.2 检定前的准备工作41-50
4.3.3 检定的实施50-52
4.4 轮重仪的产品认证52-54
4.4.1 认证的依据53
4.4.2 认证的策略53
4.4.3 认证的结果53-54
4.5 本章小结54-55
第五章 轮重仪运用中的相关规定55-74
5.1 轮重仪现场利用策略55-61
5.1.1 轮重仪的测量策略55-59
5.1.2 仪器自动找零点（即系统清零）59
5.1.3 系统保护功能59-61
5.2 与轮重仪检定有关的实验室制度61-68
5.2.1 实验室岗位管理制度61-63
5.2.2 计量标准利用维护管理制度63-64
5.2.3 量值溯源管理制度64
5.2.4 环境条件及设施管理制度64-65
5.2.5 计量检定规程或技术规范管理制度65
5.2.6 原始记录及证书管理制度65-66
5.2.7 事故报告管理制度66-67
5.2.8 计量标准文件集管理制度67-68
5.3 与轮重仪运用管理有关的制度68-72
5.3.1 运用管理历程中的职责分工68-69
5.3.2 轮重仪的配置69-70
5.3.3 轮重仪的运用与管理70-72
5.3.4 轮重仪保养与维修72
5.4 本章小结72-74
第六章 总结与展望74-76
6.1 总结74-75
6.2 本论文的不足及展望75-76