本站原创摘要3-4
Abstract4-8
第一章 绪论8-14
1.1 注塑模具技术概述8-9
1.2 UG 软件在模具设计中运用9-11
1.2.1 UG 软件概述10
1.2.2 UG 软件在模具制造中的概述10-11
1.3 本论文探讨对象及不足来源11-12
1.4 本论文探讨的目的及作用12
1.5 本论文的内容安排12-14
第二章 饮水机接水盒模具的工艺案例14-18
2.1 注塑模具的设计概述14-15
2.2 接水盒塑件的工艺浅析15-18
2.2.1 浅析塑件利用材料的种类及工艺特点15-17
2.2.2 塑件工艺性浅析17-18
第三章 饮水机接水盒模具的设计成型18-36
3.1 初步确定型腔数目18
3.2 注射机的选择18-21
3.2.1 塑件体积的计算18
3.2.2 计算塑件的质量18-19
3.2.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目19-20
3.2.4 浇注系统设定案例20-21
3.3 浇注系统的设计21-23
3.3.1 主流道的设计21-22
3.3.2 分流道的设计22-23
3.4 分型面的选择设计原则23-24
3.4.1 分型面的形式23
3.4.2 分型面的设计原则23-24
3.5 浇口的设计24-25
3.6 冷料穴的设计25-26
3.7 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计26-30
3.7.1 型腔、型芯工作尺寸计算26-28
3.7.2 侧抽机构设计28
3.7.3 斜导柱分型抽芯机构的设计28-29
3.7.4 模架的选择29-30
3.8 导向机构的设计30-33
3.8.1 导柱的设计30-31
3.8.2 导套的结构设计31
3.8.3 推出机构的设计31-32
3.8.4 推件力的计算32
3.8.5 推杆的设计32-33
3.9 冷却系统的设计33-34
3.10 模具排气槽的设计34
3.11 校核34-36
3.11.1 锁模力与注射压力的校核34-35
3.11.2 注射机闭和高度35-36
第四章 接水盒型芯的数控加工36-48
4.1 数控加工工艺规划和浅析的主要内容36-37
4.2 生成刀位轨迹的编程步骤37-39
4.3 加工案例39
4.4 数控加工步骤39-44
4.4.1 CAM 加工模块的环境设置39-40
4.4.2 创建程序组40
4.4.3 创建刀具组40-41
4.4.4 创建几何体41-42
4.4.5 创建策略42-43
4.4.6 创建操作43-44
4.5 刀具轨迹生成及验证44-45
4.5.1 刀具轨迹的生成44-45
4.5.2 刀轨仿真检查45
4.6 UG 软件的后置处理45-48
4.6.1 后置处理介绍46
4.6.2 保存后处理46
4.6.3 刀轨程序后处理器测试46-48
第五章 基于 ANSYS 的接水盒模具浅析48-64
5.1 ANSYS 软件介绍48
5.2 ANSYS 功能和特点48-49
5.3 利用 ANSYS 软件对接水盒模具的静力学浅析49-56
5.3.1 导入接水盒模具型芯模型49-50
5.3.2 有限元浅析的条件设置50-56
5.4 接水盒模具ANSYS 的疲劳浅析56-64
5.4.1 模具孔部的ANSYS 建模56-57
5.4.2 对模型进行ANSYSY 疲劳浅析57-64
第六章 结论与展望64-66