摘要7-8
Abstract8-9
第1章 绪论9-24
1.1 激光加工技术概述9-11
1.2 轧辊毛化技术概述11-15
1.2.1 喷丸毛化11-12
1.2.2 电火花毛化技术12-13
1.2.3 电子束毛化技术13
1.2.4 激光毛化技术13-15
1.2.5 各种毛化技术的特性比较15
1.3 激光毛化的进展近况15-17
1.3.1 国外激光毛化技术的运用和进展15-16
1.3.2 国内激光毛化的进展与运用16-17
1.3.3 激光毛化技术的实验探讨17
1.4 双包层掺镱光纤激光器17-22
1.4.1 光纤激光器的基本概念18
1.4.2 双包层光纤技术18-19
1.4.3 双包层光纤中镱的能级结构及光谱特性19-21
1.4.4 双包层掺镱光纤激光器用于激光毛化的优势21-22
1.5 课题的目的、作用和内容22-24
第2章 毛化历程中激光与材料的相互作用24-33
2.1 毛化历程中的能量分配24-25
2.2 毛化历程中激光与轧辊材料的相互作用25-26
2.2.1 表面效应25-26
2.2.2 内部效应26
2.3 毛化历程中的物理历程浅析26-27
2.4 脉冲激光作用时的热传导和材料内温度场浅析27-29
2.5 激光毛化的熔化历程浅析29-31
2.6 激光毛化时产生的部分气化对熔池形貌的影响31-32
2.7 小结32-33
第3章 激光毛化工艺试验33-37
3.1 实验装置33-34
3.1.1 光纤激光器33-34
3.1.2 毛化机床34
3.1.3 制约系统34
3.2 轧辊毛化的要求34-35
3.3 实验策略35-36
3.3.1 实验材料和设备参数35
3.3.2 实验的工艺历程35-36
3.4 小结36-37
第四章 实验结果与浅析37-51
4.1 激光功率对粗糙度和毛化点尺寸的影响37-38
4.2 脉冲频率对粗糙度和毛化点尺寸的影响38-41
4.3 激光脉冲宽度对毛化点尺寸的影响41-43
4.4 扫描速度对毛化点尺寸的影响43-44
4.5 离焦量对毛化点尺寸的影响44-45
4.6 相对无序毛化45-47
4.7 不同的点阵密度下的最优参数47-48
4.7.1 不同点阵密度下毛化点有序分布的最优参数47-48
4.7.2 不同点阵密度下毛化点无序分布的最优参数48
4.8 不同激光器毛化效果比较48-50
4.9 小结50-51
第5章 结论与展望51-53
5.1 全文小结51-52
5.2 展望52-53