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摘要：介绍了钻孔灌注桩施工的准备及施工工艺，根据对多年来的施工经验的总结，指出了钻孔灌注桩时常见的质量问题，并提出了质量控制措施，以保证工程质量。
关键字：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
近年来，随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现，钻孔灌注桩逐渐以其适应性强、成本适中、施工简便等特点成为建筑工程经常采用的基础形式。由于影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎就会产生质量事故，给国家财产造成重大损失，影响工期并对整个工程质量产生不利影响。如何控制施工的各项工序，有效的控制工程质量，使桩基的质量缺陷掌握在允许误差之内，保证灌注桩的施工质量，根据现场施工经验和有关参考资料，就施工工艺及质量控制措施提出分析和探讨。
（1）工程前准备
人员要求：施工队的各项专业技术工程人员必须通过实际操作考核达到标准才能上岗。
施工材料要求：进场材料必须经试验合格后才使用，钢筋及水泥都必须具有出厂证明书，并根据规范要求取样试验，经试验合格后才能投入使用。
施工准备工作：根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗电及耗水情况，保证施工用电用水充足，施工排水的畅通，合理配置。
（2）地质调研与测桩
施工前，应对当地的地质条件有详细的了解，收集、分析施工场地的地质资料设计详细工程图，然后测量放线布桩，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实方可。
（3）钻孔
首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能选择合适的钻锥。根据设计桩位，精确测定桩中心线，开挖筒坑，置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合， 护筒底及周围用黏土填封紧密。钻机定位要准确、水平、稳固。钻进时应根据土层情况加压，避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进速度要随地层变化而相应控制且适当调整钻机转速，注意钻孔的连续性。
（4）注浆前准备
当钻至设计孔深后，钻机可适当空钻，以清理孔底沉渣，清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，下质量合格的钢筋笼，钢筋笼的堆放、搬运和起吊保证其不会变形，钢筋笼要安放到位后下导管，导管应密封性好、拼接速度快，不易卡挂钢筋笼，导管在使用前应做压力试验，检查有无漏水缝隙。
（5）灌注混凝土及后处理
灌注的混凝土强度应该符合要求，并应做好相应的质量检查。灌注前检查设备的完好情况，避免初灌后导管内进水，尽量促使导管周围混凝土流动，防止混凝土开始硬化时与导管粘结成块，导管提升时，不得挂住钢筋笼，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。注浆完成后，清理桩头，采用超声波检测灌注桩内部是否存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷，并对桩基进行承载力实验。
2.钻孔灌注桩中的质量问题及控制措施
（1）护筒外壁冒浆
护筒外壁冒浆会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工，这是由于埋设护筒时周围填土不够密实所至。若出现这一问题，应立即停止钻进，将护筒四周不密实的填土全部挖除，并选用含水量适当的粘土重新填筑，填筑时分层夯实, 必要时可加适量水泥。
（2）孔壁坍塌
由于钻头上下移动，泥浆稠度不够，钻杆偏位；在流砂、软淤泥等松散砂层中进钻，停在一处空转时间太长，转速太快等原因都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。若发现严重坍孔，立即停机，用粘土泥浆投入将坍孔部位补平后，采用低速钻进。
（3）钻孔偏斜
由于钻孔时遇有地层软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中夹有大孤石或其他硬性物质等，钻头所受阻力不均而偏位，使钻杆偏位、弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴，从而使钻孔偏斜。遇到这种情况，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换、钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并注意经常检查和校正。
（4）断桩
施工中有时会因强力拨管或者首批混凝土多次浇灌不成功，再灌，上层出现一层泥夹层而造成断桩。因此，在施工时混凝土浇灌要一次成功，钻孔选用较大密度和粘度的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头密封严密，孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工突然下雨，要争取一次性灌筑完毕。灌筑桩严重塌方或导管无法拨出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出，对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土。
（5）导管堵塞
漏斗中的混凝土离析或内壁混凝土品质差、硬结等原因都能导致导管堵塞。这种问题的处理可用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口，如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋疏通。
（6）钢筋笼上浮
浮笼现象主要是灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动，若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还要适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。
（7）粘土层缩颈、糊钻
由于粘土层泥浆太稠，遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。处理方法是适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻，提高转速，钻头宜采用肋骨的钻头，确保液流畅通，防止事故发生。
钻孔施工中可能的质量问题还有梅花孔、卡锥、钻孔漏浆桩、底沉渣过厚、空洞与蜂窝、离析与夹泥等。
3.结语
钻孔灌注桩质量控制是建筑工程质量控制的重中之重，它是一种施工中桩孔与桩身均不可见的桩基形式，要确保钻孔桩的施工质量，将面对更多的困难，因此施工中应坚持预防为主的原则加强施工过程中各环节的质量控制， 按照设计与施工技术规范的要求， 及时解决施工过程中出现的各种问题，提高施工工程质量。
参考文献：
黄锐斌. 钻孔灌注桩施工工艺浅析[J]. 中国西部科技.2007(13):12-15
费志刚. 旋挖钻孔灌
[3]龙义文. 钻孔灌注桩施工工艺与质量问题的处理[J]. 广东建材. 2008(12)：48-50
[4]黄兆时. 浅述钢筋混凝土灌注桩施工工艺[J]. 建材与装饰. 200
[6]徐美莲. 浅谈钻孔灌注桩施工中的质量控制[J].西部探矿工程.2004(10):25-26
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键字：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
近年来，随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现，钻孔灌注桩逐渐以其适应性强、成本适中、施工简便等特点成为建筑工程经常采用的基础形式。由于影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎就会产生质量事故，给国家财产造成重大损失，影响工期并对整个工程质量产生不利影响。如何控制施工的各项工序，有效的控制工程质量，使桩基的质量缺陷掌握在允许误差之内，保证灌注桩的施工质量，根据现场施工经验和有关参考资料，就施工工艺及质量控制措施提出分析和探讨。
1.施工工艺
虽然钻孔灌注桩装置有很多种，但施工程序基本相同，在具体施工时有所变通。施工工艺流程为：工程地质调研 → 测定桩位 → 钻孔前准备 → 钻进成孔 → 清孔 → 下钢筋笼注浆管 → 灌注混凝土 → 养护 → 桩基检测。（1）工程前准备
人员要求：施工队的各项专业技术工程人员必须通过实际操作考核达到标准才能上岗。
施工材料要求：进场材料必须经试验合格后才使用，钢筋及水泥都必须具有出厂证明书，并根据规范要求取样试验，经试验合格后才能投入使用。
施工准备工作：根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗电及耗水情况，保证施工用电用水充足，施工排水的畅通，合理配置。
（2）地质调研与测桩
施工前，应对当地的地质条件有详细的了解，收集、分析施工场地的地质资料设计详细工程图，然后测量放线布桩，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实方可。
（3）钻孔
首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能选择合适的钻锥。根据设计桩位，精确测定桩中心线，开挖筒坑，置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合， 护筒底及周围用黏土填封紧密。钻机定位要准确、水平、稳固。钻进时应根据土层情况加压，避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进速度要随地层变化而相应控制且适当调整钻机转速，注意钻孔的连续性。
（4）注浆前准备
当钻至设计孔深后，钻机可适当空钻，以清理孔底沉渣，清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，下质量合格的钢筋笼，钢筋笼的堆放、搬运和起吊保证其不会变形，钢筋笼要安放到位后下导管，导管应密封性好、拼接速度快，不易卡挂钢筋笼，导管在使用前应做压力试验，检查有无漏水缝隙。
（5）灌注混凝土及后处理
灌注的混凝土强度应该符合要求，并应做好相应的质量检查。灌注前检查设备的完好情况，避免初灌后导管内进水，尽量促使导管周围混凝土流动，防止混凝土开始硬化时与导管粘结成块，导管提升时，不得挂住钢筋笼，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。注浆完成后，清理桩头，采用超声波检测灌注桩内部是否存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷，并对桩基进行承载力实验。
2.钻孔灌注桩中的质量问题及控制措施
（1）护筒外壁冒浆
护筒外壁冒浆会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工，这是由于埋设护筒时周围填土不够密实所至。若出现这一问题，应立即停止钻进，将护筒四周不密实的填土全部挖除，并选用含水量适当的粘土重新填筑，填筑时分层夯实, 必要时可加适量水泥。
（2）孔壁坍塌
由于钻头上下移动，泥浆稠度不够，钻杆偏位；在流砂、软淤泥等松散砂层中进钻，停在一处空转时间太长，转速太快等原因都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。若发现严重坍孔，立即停机，用粘土泥浆投入将坍孔部位补平后，采用低速钻进。
（3）钻孔偏斜
由于钻孔时遇有地层软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中夹有大孤石或其他硬性物质等，钻头所受阻力不均而偏位，使钻杆偏位、弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴，从而使钻孔偏斜。遇到这种情况，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换、钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并注意经常检查和校正。
（4）断桩
施工中有时会因强力拨管或者首批混凝土多次浇灌不成功，再灌，上层出现一层泥夹层而造成断桩。因此，在施工时混凝土浇灌要一次成功，钻孔选用较大密度和粘度的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头密封严密，孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工突然下雨，要争取一次性灌筑完毕。灌筑桩严重塌方或导管无法拨出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出，对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土。
（5）导管堵塞
漏斗中的混凝土离析或内壁混凝土品质差、硬结等原因都能导致导管堵塞。这种问题的处理可用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口，如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋疏通。
（6）钢筋笼上浮
浮笼现象主要是灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动，若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还要适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。
（7）粘土层缩颈、糊钻
由于粘土层泥浆太稠，遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。处理方法是适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻，提高转速，钻头宜采用肋骨的钻头，确保液流畅通，防止事故发生。
钻孔施工中可能的质量问题还有梅花孔、卡锥、钻孔漏浆桩、底沉渣过厚、空洞与蜂窝、离析与夹泥等。
3.结语
钻孔灌注桩质量控制是建筑工程质量控制的重中之重，它是一种施工中桩孔与桩身均不可见的桩基形式，要确保钻孔桩的施工质量，将面对更多的困难，因此施工中应坚持预防为主的原则加强施工过程中各环节的质量控制， 按照设计与施工技术规范的要求， 及时解决施工过程中出现的各种问题，提高施工工程质量。
参考文献：
黄锐斌. 钻孔灌注桩施工工艺浅析[J]. 中国西部科技.2007(13):12-15
费志刚. 旋挖钻孔灌
摘自：本科毕业论文结论www.udooo.com
注桩施工方案[J]. 科技情报开发与经济. 2009(1)：219-221[3]龙义文. 钻孔灌注桩施工工艺与质量问题的处理[J]. 广东建材. 2008(12)：48-50
[4]黄兆时. 浅述钢筋混凝土灌注桩施工工艺[J]. 建材与装饰. 200
7.7(下旬刊):149-151
[5]陈建平,朱洪威.钻孔灌注桩的施工工艺及事故预防措施[J]. 山西建筑. 2008.9(26)：127-128[6]徐美莲. 浅谈钻孔灌注桩施工中的质量控制[J].西部探矿工程.2004(10):25-26
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。