本站原创
摘要 以浙江绍兴一家化学原料制药企业的污水处理为例，介绍并分析了污水处理系统的工程设计及运行经验，提出原系统的一些设计缺陷及改进措施，以及在今后设计运行中应注意的问题。
关键词制药 污水设计 运行 经验
制药工业是国家环保规划要重点治理的12 个行业之一。据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。制药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，成为污水处理行业难处理废水之一。
主要污水水质指标如下：
3.1氧化塔、铁碳反应器加药系统、在线控制系统设计不合理。加药泵选型过大，无法精确调节流量；加药管路选用PP材质，在室外日晒雨淋的状况下很快出现老化破损，导致大量药剂泄露，忙于修补，不能很好的保证系统运行；在线pH、ORP等自控检测系统质量较差，数据误差大，导致加药量过大或过小，探头安装位置不合理，不方便日常维护保养；经过一段时间观察后发现氧化塔和铁碳反应器处理效果很差，反而因投入大量的酸、碱、氧化剂等药剂后对后续生化处理产生不利影响。
3.5高浓度调节池、低浓度调节池底部均铺设穿孔管曝气，但与接触氧化池等共用风机和风管。因调节池液位有波动，而接触氧化池等液位恒定，当调节池液位下降时，空气大量往调节池跑，导致接触氧化池供气量下降。
3.6高低调节池出水管全部采用PP材质，导致冬夏温度变化时PP管热胀冷缩后脱开及在阳光紫外线照射下老化变脆，在季节变化时，时常发生管子焊接处脱开拉裂，发生污水泄漏事故。
3.7气浮机出渣槽设计及安装不合理，导致出渣不彻底，严重影响气浮效果。当接触氧化池出水中悬浮污泥量增多时，气浮处理效果很差，出水中含有较多SS，致使出水水质超标。
停运铁碳、氧化塔，并增设超越管线。在今后的设计中，类似这些物化处理的设备，应设置超越管线，一旦运行过程中出现故障，则可通过超越管线，暂时超越物化处理设备，不至于因设备故障，使得整个系统停运；
设置沉淀装置时，应考虑实际运行情况，能观察到排泥情况，而非盲目排泥，使得排出的污泥中含水量增加，给后续污泥压滤造成负担；
兼氧或厌氧设置容积过大，没有科学合理的进行设置，造成容积浪费；
兼氧、好氧生化系统全部连通，没有设置出水堰，进行出水跌落设置，造成无法对单个兼氧或好氧系统进行维修改造；在今后工程设计中，应充分考虑今后出现单独改造的可能性；
PP材质虽耐腐，但在室外环境中，易发生热胀冷缩及老化问题，故应避免在室外环境中使用。在室外环境中建议使用玻璃钢、碳钢衬氟等材料；
调节池等液位变化的构筑物易于液位恒定的处理装置独立供气，采用单独的罗茨风机，独立的供气管路；
气浮出渣槽设计施工时应注意必须有大坡度，保证浮渣进入出渣槽后能顺利排出而不至于积留在出渣槽内。在《给水排水设计手册》及《室外排水设计规范》中有关于竖流沉淀池污泥斗坡度的规定，而对气浮出渣槽的设计却没有详细的规定，但其原理则与沉淀池泥斗排泥一样。如果坡度不够，势必造成积泥情况的发生；
罗茨风机风压的选择上，应保证有约1米水压的余量。
5结论
作为难降解有机废水之一的化学原料药废水，在设计阶段应充分考虑车间生产特点，结合其排污情况，有针对性的设计污水处理系统，并在设计过程中减少错误，以免给今后的运行造成诸多的不变，最终影响出水的达标排放。经过一系列的管理改进，化学原料药产生的生产废水在进水浓度控制在合适水平时，具有一定的可生化性能，可以将废水处理到500mg/L以下。但如果提高进水浓度，难降解的有机成分增多，势必影响到出水浓度，导致超标情况的发生。
关键词制药 污水设计 运行 经验
1 引言
化学合成制药工业属于精细化工范围，其特点是原料药生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。一般一种原料药往往有几步甚至10 余步反应，使用原材料数种或10 余种，甚至高达30～40 种，原料总耗有的达10kg/kg 产品以上，高的超过200kg/kg 产品。从而产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。制药工业是国家环保规划要重点治理的12 个行业之一。据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。制药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，成为污水处理行业难处理废水之一。
2 工程概况
2.1工艺流程
根据化学合成制药废水的水质特点并结合我公司生产、排污等实际情况，在公司建设之初，按照建设项目三同时制度，委托金华某环保公司设计了针对性的污水处理系统。其主要工艺流程如下：2.2废水来源及废水水质：
废水主要分为三类：（1）生产过程中产生的特高浓度工艺废水，（2）设备清洗水等高浓度废水，（3）地面清洁、冲洗水及生活污水等低浓度废水。主要污水水质指标如下：
2.3各主要处理构筑物有效容积及主要设备参数
2.4 设计处理效果预测
3 实
源于：论文发表网www.udooo.com
际运行数据 污水处理系统日常检查点位根据实际运行情况确定，现选取2012年9月份实际检测数据作为参考，具体数据如下：4 运行中存在的问题
该污水处理系统随着09年8月车间试生产后开始正式投入运行。在运行过程中，逐渐发现各种问题，致使系统远不能达到设计处理规模主要问题如下：3.1氧化塔、铁碳反应器加药系统、在线控制系统设计不合理。加药泵选型过大，无法精确调节流量；加药管路选用PP材质，在室外日晒雨淋的状况下很快出现老化破损，导致大量药剂泄露，忙于修补，不能很好的保证系统运行；在线pH、ORP等自控检测系统质量较差，数据误差大，导致加药量过大或过小，探头安装位置不合理，不方便日常维护保养；经过一段时间观察后发现氧化塔和铁碳反应器处理效果很差，反而因投入大量的酸、碱、氧化剂等药剂后对后续生化处理产生不利影响。
3.2一沉池及排泥系统设计不合理，无法观察底部积泥及排泥情况。
3.3兼氧池设计不合理，处理容积过大，效果不明显，容积利用率低。
3.4罗茨风机选型过小，接触氧化池有效水深过大，与罗茨风机风压不匹配，导致风机频率超过40HZ后风机过载，变频器自动保护。该问题直接导致接触氧化池出现供氧不足，影响处理量的提升。3.5高浓度调节池、低浓度调节池底部均铺设穿孔管曝气，但与接触氧化池等共用风机和风管。因调节池液位有波动，而接触氧化池等液位恒定，当调节池液位下降时，空气大量往调节池跑，导致接触氧化池供气量下降。
3.6高低调节池出水管全部采用PP材质，导致冬夏温度变化时PP管热胀冷缩后脱开及在阳光紫外线照射下老化变脆，在季节变化时，时常发生管子焊接处脱开拉裂，发生污水泄漏事故。
3.7气浮机出渣槽设计及安装不合理，导致出渣不彻底，严重影响气浮效果。当接触氧化池出水中悬浮污泥量增多时，气浮处理效果很差，出水中含有较多SS，致使出水水质超标。
4 改进措施及建议
针对在实际运行中发现的问题，我们采取了相应的改进措施，但有些核心问题已经无法改造，只能通过新建二期系统来弥补一期设计的缺陷，造成一期投资的巨大浪费。鉴于此，在今后的工程设计、改造中，提出以下意见建议，避免犯同样的错误：停运铁碳、氧化塔，并增设超越管线。在今后的设计中，类似这些物化处理的设备，应设置超越管线，一旦运行过程中出现故障，则可通过超越管线，暂时超越物化处理设备，不至于因设备故障，使得整个系统停运；
设置沉淀装置时，应考虑实际运行情况，能观察到排泥情况，而非盲目排泥，使得排出的污泥中含水量增加，给后续污泥压滤造成负担；
兼氧或厌氧设置容积过大，没有科学合理的进行设置，造成容积浪费；
兼氧、好氧生化系统全部连通，没有设置出水堰，进行出水跌落设置，造成无法对单个兼氧或好氧系统进行维修改造；在今后工程设计中，应充分考虑今后出现单独改造的可能性；
PP材质虽耐腐，但在室外环境中，易发生热胀冷缩及老化问题，故应避免在室外环境中使用。在室外环境中建议使用玻璃钢、碳钢衬氟等材料；
调节池等液位变化的构筑物易于液位恒定的处理装置独立供气，采用单独的罗茨风机，独立的供气管路；
气浮出渣槽设计施工时应注意必须有大坡度，保证浮渣进入出渣槽后能顺利排出而不至于积留在出渣槽内。在《给水排水设计手册》及《室外排水设计规范》中有关于竖流沉淀池污泥斗坡度的规定，而对气浮出渣槽的设计却没有详细的规定，但其原理则与沉淀池泥斗排泥一样。如果坡度不够，势必造成积泥情况的发生；
罗茨风机风压的选择上，应保证有约1米水压的余量。
5结论
作为难降解有机废水之一的化学原料药废水，在设计阶段应充分考虑车间生产特点，结合其排污情况，有针对性的设计污水处理系统，并在设计过程中减少错误，以免给今后的运行造成诸多的不变，最终影响出水的达标排放。经过一系列的管理改进，化学原料药产生的生产废水在进水浓度控制在合适水平时，具有一定的可生化性能，可以将废水处理到500mg/L以下。但如果提高进水浓度，难降解的有机成分增多，势必影响到出水浓度，导致超标情况的发生。