对于开采采矿新技术对煤矿开采重要量

摘要：本文主要分析了开发和引进采矿新技术对我国中小规模煤矿开采的重要性，介绍了今年来中小规模矿区采用的几项较有代表性的新的采矿技术，有一定参考价值。
关键词：新技术；煤矿；中小规模矿区

1 采矿新技术对我国中小规模矿区的重要作用

综合来讲，我们之所以在广大的中小规模的矿区积极地引进新的工艺，主要是基于如下的两点原因。第一点原因是，因为当前形势下，我们国家的经济发展速度非常的快，因而对能源的需求量不断的加大，要想获取更多的能源，各类矿区就必须引进先进的科技应用到生产活动中，只有这样才可以尽最大程度的保证产量，最终保证我们的生产活动能够得到所需的物资。第二个原因也是非常重要的一项，当前的市场竞争非常激烈，这类规模的矿区本身在规模上和同行相比就存在很大的劣势特点，要想在竞争中获得长远的进步，首先就要做到不断的完善自身，实现安全生产，提高效率，而这些都要依托一个关键的要素，即科技。只有将技术提高了，我们才可以真正的实现跨越发展。

2 适合我国中小规模矿区使用的科技方法

纵观全局，我们不难发现，我们国家的很多中小规模的矿区发展并

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不是很优秀，主要是因为本身规模就存在一定的局限，而且受到地质因素的影响严重，最主要的是缺乏先进的工艺，这些因素综合作用导致我们无法将矿区建设好和发展好，在小型矿井中，单一长壁采煤方法已趋成熟，现主要发展的有放顶煤采煤技术、急倾斜煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法和小阶段爆破落煤等采煤方法。

2.1 炮采放顶煤采煤技术：

2.

1.1 滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部

分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，通常最少需要两个，最多时候需要五个。它和顶梁是经由销轴来完成彼此间的关联性的。除了这点之外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。这种结构的特点是安全性能高，而且能够自行移动，最主要的是非常轻便，非常容易拆装，而且经济性能特别好，并且对环境没有过高的要求，正是基于它的这些优点，所以在广大的中小规模的矿区中普遍使用这种方式。通过实践我们发现这种方法能够保证我们的煤层都会高于五米。通常工作面的长度在六十米到八十米之间，最长的时候会达到一百零五米。它也面临一些弊端现象，比如没有较强的牢固性特点，支架没有足够的撑力。
2.

1.2 二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤工作面支护采用

二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落煤，人工破网放煤，采放分别进行。这种方法比较适合在煤层条件不稳定的地区或者是没有先进工艺的一些偏远地区的矿区使用。采用单体液压支柱配二型钢梁对棚支护，每对棚 5 根支柱，主梁为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距 150mm，对棚间以为 600mm。最大控顶距 3.4m,最小控顶距 2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人工装煤。工作面运输采用可弯曲刮板输送机和带式输送机。采用全部垮落法处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉、垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m 左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱支撑有力，顶帮牢固，必要时打支柱以加固挡矸。

2.2 伪倾斜柔性掩护支架采煤法

伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列的特点，该采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，其特点是将我们传统方式中的繁琐工作很好的进行精简，为我们开展生产活动准备了非常优越的环境，而且能够将劳动量降低。
厚度 2-6m 煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤层。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，通常是在三十米，如果煤层本身的赋存条件好，而且构造相对单一的情况下，我们可以灵活的将其增加二十或者三十米。在回采的时候，应当持续的对回风巷连接支架，而在相对应的地区则要进行拆除活动。当回采至上山底部时，要将支架慢慢的设置为水平方向，最终在将其统一放置一起。掩护支架的结构：钢梁长为 3.0-3.2m，我们在选择钢梁尺寸的时候，不应盲目选择，应该结合支架的特点认真分析，选择合理的材料，而选取钢丝绳时应该也要认真的分析，要结合它的支架尺寸来明确，当宽度低于三米时，我们通常用两根或者是三根，而当尺寸宽于三米的时候，我们应该选用五根或者是六根。然后还要保证在钢梁上铺设两层或者是三层的覆盖物。

2.3 小阶段爆破落煤采煤法

小阶段爆破落煤采煤法是将区段内煤体分成多个小区段进行开采的“三无”，(无人员、无设备、无支护)工作面开采的采煤方法。这种方式的优点如下，安全可靠，效率非常高。不过它也有很多的缺陷，比如回采率低，并且不利于配风。

2.4 刨煤机采煤方法

刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到 3m/s，切割功率超过 2x400kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到 250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤，导轨焊接在可弯曲铠装输送机上。与滚筒采煤机不同的是，刨煤机是根据可弯曲铠装输送机的平面“找平”的，传统方式中我们需要设立一个专门的岗位人员进行此项工作，而此时我们可以有效地省去这一环节，不仅降低了劳动力，而且具有很好的经济效益。除此之外，支架的前移活动也正在朝着全自动化以及高性能的方向发展进步。这一切实现了整个开采系统的全部自动化。

2.5 煤炭地下气化技术

煤炭地下气化技术是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热化学作用而产生可燃气体的过程。煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤方法，它属国际首创。煤炭地下气化技术具有投资少、工期短、见效快、用人少、效率高、成本低、效益好等优点，尤其适合我国煤矿地质条件复杂、劣质煤比例高、“三下”压煤严重的矿区，具有广阔的推广应用前景。 应继续研究完善“长通道、大断面、两阶段”和“矿井式气化”两种典型煤炭地下气化工艺，进行较大规模的地下气化试验研究，摸索实现“两个控制、三个稳定”的技术途径，并实现连续、稳定生产探索应用的途径。
3 结论
应用现代科学理论新方法与高新技术，研究解决采矿问题，探求采矿规律；采矿科学与其它科学(计算机科学、材料科学等)的相互结合，丰富和扩展了煤矿开采技术，是当今煤矿开采技术的发展方向。
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