建筑工程建筑工程高支模安全施工措施

摘 要:结合某钢筋混凝土框剪结构的工程实例，详细探讨了该工程的高支模安全施工技术，分析了高支模施工技术支撑架的构造及材料要求、施工技术的要求、拆除技术以及安全施工要点。
关键词：高支模；施工技术；安全要点

1.工程概况

某城市建筑工程位于平安路与广场路交汇处，该工程总共有6栋。均为框剪结构，有2层地下室，地下室呈不规则形状，建筑用地面积50125.86㎡，建筑总面积为10.976万㎡。该工程最高为70m，层高主要集中在3.2-4.0m，标准层高为3.2m，该工程大部分采用高大堂走廊高支模，标高约为2.5-10.8m，面积为8067㎡。板厚有120、180、240mm，最大梁截面为1200*1000。

2.支撑架材料的要求

2.1 支撑构造要求

该工程在高支撑模板部分使用的是钢管搭设其支撑体系。而其中梁模板的高支撑采用梁底2根承重立杆；为了确保两方向中足够的设计刚度，立杆间采用步距满设双向水平杆；因为本工程梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距。有部分架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用了等步距设置；而中部有加强层或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，该工程采用下小上大的变步距设置；单水平加强层按照每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）设了水平加强层。根据国家现行的标准《碳素结构钢》（GB700- 89）中对Q235A钢的有关规定，该工程采用的钢管的截面尺寸为φ48 mm×3.5 mm的标准。同时要求钢管应当没有裂纹、表面光滑，钢管的两端应当平整，严禁在钢管上打孔。

2.2其他材质的要求

对于扣件材质的选取工程中钢管脚手架的搭设采用可锻铸造扣件的材质，扣件各种扣件，必须有生产单位出厂合格证明，否则不准使用。各种扣件凡有裂纹、变形、滑丝、锈蚀的，严禁使用。面板采用的胶合面板和板底支撑等采用的方木，脚手板应选用杉木或松木板，厚度不小于5cm，长为3—6m，宽20—30cm，凡有腐朽、破裂及大横透节的木制跳板均不得使用，这些材质均要满足各标准规范的要求。

3.高支模施工技术要求

3.1基础处理方法

建筑物基础防水及围护砖砌筑后，拆除临时围护架，将地下全部杂物清除干净，进行回填上施工，回填土的土质为较洁净的砂土，严禁回填杂残土及旧建筑物拆除的杂土，影响回填夯实的效果。用打夯机分层回填夯实，每次回填厚度不得超过50cm，按设计标高回填至—1.4m处整平，然后用C15混凝土于架子立管下打50cm宽、10cm厚通长素混凝土垫层，混凝土垫层腊工时应抄平，保证其表面平整。在垫层上根据架子的宽度通长铺设18号槽钢，槽钢与垫层间如有空隙必须垫实，以保证基础受力均匀，如图1所示。
图1 基础处理示意图

3.2支模搭设方法

（1）全部架子使用的钢管进厂后必须严格检查，对于弯曲、变形、锈蚀严重、火烧、焊缝开裂的钢管，一律不得用于工程中，各种扣件必须严格检查，质量不合格的不准使用；
（2）该工程架子立杆间距为1.4m，里排架子距建筑物50cm，双排架间距1.3m，大横管步距1.2m，横管设于立管的里侧。立管每隔7根设一道双立管，其间距不大于10cm；
（3）立管支立时，分别用

4.5m及6m管间隔设置，以上各节用同长度的钢管，保证立管接头不在同一步距内；

（4）十字管设于立管的外侧，每隔7根设立管一道，十字管与水平管方向的夹角为45°--60°，从上至下连续布置形成网状，十字管于外排架两端和转角处开始布置；
（5）全部架子必须横平竖直，扣件必须摆平，开口向上，用对按扣件接管时，必须使两管头靠严，防止管在扣件中出现空隙。紧固扣件时必须拧牢，但注意不得过力，以感到费力时为上；
（6）小横管间距为1m，跳板接头处应用双管固结在大横管上，不得浮放；
（7）架上使用的跳板，必须满铺，转角处铺成马连垛形，不准有探头跳板，施工中严格控制架上荷载，不得超过2kN/㎡；
（8）在每层楼棕高处，每隔4根立杆设一小横管与建筑物拉结，固结小横管的预埋钢管在结构施工中按要求留设，从下至上必须设在同一条直线上，如图2所示。
图2 连墙管与架子拉结示意

3.3结构施工阶段的围护程序和措施

（1）在结构框架施工的全过程中，外架子总保持高出作业面一层，随着外架子的升高，在架子外侧满挂小眼网，全部架子安全大网要交圈封闭严密。
（2）架子与建筑之间每层设水平安全网，水平安全网要封严绑牢，并随时清理落入网中的杂物。
（3）当建筑物框架施工至7层时，砌筑施工开始插入，现场形成双层作业面，此时在两层作业面之间，满铺一道跳板盖严，使上面作业的任何物品不得落入下层作业面，随着砌筑的升高，封闭层随之上升，总保持上下作业面间的安全隔离，如图3所示。
（4）全部结构施工严格按此程序进行，各作业面的大网、跳板及管架的搭设必须由专业人员负责操作，其他工种的任何人员不得随意乱动，如因施工要求必须移动时，必须由专人操作，事后立即恢复原样，在移动处施工时必须有相应的技术措施，确保施工人员的安全
图3 作业面围网示意图

4.拆除技术措施

（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要架子时, 经工程负责人签证后，方可进行拆除。（2）拆除脚手架时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒；架上的材料、杂物等应清除干净。架子若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。
（3）拆除顺序应遵循“自上而下，后装的构件先拆、先装的构件后拆，一步一清”的原则，依次进行。不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面架子开口两端随其立面进度（不超过两步架）及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。
（4）拆下的杆件、脚手板、安全网等应用竖直运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷。
（5）运到地面的杆件、扣件等物件应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

5.高支模作业安全要点

高支模作业中，支模高度通常都有几十米高，部分可能更高。不但支摸作业人员因高处坠落会发生伤亡事故，若作业中支模系统发生坍塌，还会造成其上作业人员群死群伤的重、特大伤亡事故。因此，在施工作业中，除遵守模板工的一般安全规程外，还必须认真按高支模的要求作业，切实预防各类事故发生。
（1）每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算，编制施工方案。
（2）高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支模体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。
（3）高支模的支模架一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。
（4）支模要有操作平台，上下应有斜道，临边和斜道都要按规好防护。
（5）模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。堆放材料与设备不能过多和超重。
（6）混

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凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经安全检查人员认真检查，技术责任人检查同意后，方可继续施工。
参考文献：
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