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摘要：本文主要针对常压燃气热水锅炉的特点以及常见事故诊断及处理措施进行了分析探讨。
关键
引言
常压燃气热水锅炉是指利用燃油、燃气加热的常压热水锅炉，主要用于采暖和洗澡，能为用户节省好些费用， 因为它常压运行，没有安全隐患，故可以安装在任何地方，这几年燃油燃气常压热水锅炉发展非常迅速，绝大多数单位的采暖、洗浴都是采用了这种锅炉。
1、锅炉的高效率。燃油和燃气锅炉的高效率意味着可以节约日益紧张和昂贵的能源。锅炉的燃烧效率和大型工业锅炉己基本相当。环保型燃油燃气锅沪，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展受热而的紧凑型尾部受热面，环保型燃油燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达1300C-1400C。
2、结构简单。采用简一单结构的受热而，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热而。除此之外还可根据具体要求配备低温过热器住2500C)受热面。对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器份2500C)受热面。
3、使用简易配套的辅机。给水泵、重油泵、重油加热器、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉木体一起装配，且要保证运愉的可靠性。
4、全智能化自动控制并配有多级保护系统。不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，应具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。
(1)防止热水锅炉结垢
要防止结水垢，就得要求补给水的硬度尽量降低，或经过软化处理，控制系统失水，即尽量减少补给水量。还可向炉内投入碱性药剂，使水垢在碱性水中形成疏松的水渣，使其易于通过排污办法除掉。为了消除循环水中的杂质，系统回水在进入锅炉之前，应先流经除污器，防止杂质、泥污进入锅炉产生二次水垢。
(2)防止热水锅炉水冲击
防止水冲击的办法是:在循环泵出水管路与水管路之间连接一根旁路管，并在旁路管道上安装止水阀。正常运行时，循环泵出水压力高于回水压力，止水阀关闭。当突然停电停泵时，出水管压力降低，而回水管路压力升高，循环水便顶开旁路管路上的止水阀，从而减轻了冲击的力量。同时，循环水经旁路管流入锅炉，又减轻了回水管的压力和防止炉水汽化。
防止热水锅炉汽化
热水锅炉在运行中一旦发生汽化现象，轻则会引起水冲击，重则使锅炉压力迅速升高，以致发生爆破等重大事故。为了避免汽化，应使炉膛放出的热量及时被水循环带走。锅炉在正常运行中，除必须严密监视锅炉内的仄力恒定，还应使锅炉各部位的循环流水量均匀。
防止热水锅炉腐蚀
热水锅炉防腐蚀的办法很多，例如在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度，使析出的氧气被水流及时带走，不致附在锅炉的受热面上。又如，经常从锅炉和系统网络排气阀排除气体，防止腐蚀，同时防止汽塞影响运行等。
热水锅炉爆炸的机理与蒸汽锅炉有相似之处，但又不完全相同。异致热水锅炉发生爆
炸事故的主要原因是:超压、过热、腐蚀、裂纹。
（2）预防措施
为了防止杜绝热水锅炉的爆炸事故，要对锅炉正确设计与选材，确保制造、安装质量，
以及进行定期检查，保持设备完好。在运行中，要对锅炉做好以下工作:
(1)防止超压。保持热水系统定压装置及吸收膨胀水装置的灵敏失效，防止水温升高、体积膨胀而造成的压力剧增。防止锅炉汽化引起的超压，同时还要注意防止由于系统定压装置失效，突然停电而引起的锅水汽化现象。保证安全阀的灵敏可靠。定期校验抓力表。如发现抓力表指示不准确或动作不正常，必须及时更换。
(2)防止受热面过热。防止积垢，认真做好热水锅炉的水处理工作，保持补给水、循环水质符合标准要求。热水采暖系统在回水管上安装除污器。认真进行热水锅炉的定期排污及除污器的除污。热水锅炉应及时清除锅内积存的杂质水垢。
(3)防止腐蚀根据水源情况采用可行的除氧措施，运行中适时放水，防止锅炉水侧氧腐蚀。
加热壁面沉浸在具有自由表面的液体中发生的沸腾称为大容器沸腾，此时产生的气泡能自由升浮，穿过液体表面进入容器空间。如果在大容器沸腾中液体主要部分的温度低于相应抓力下的饱和温度，称为过冷温度。发生过冷沸腾时，壁面换热系数接近自然对流时的换热系数;发生饱和沸腾时，壁面换热系数急剧增大。这两种沸腾方式决定了管板高温区换热方式和热传递规律，对管板裂纹产生具有重要影响。
(2)蒸汽和热水锅炉管板裂纹的差别
对于WNS型蒸汽锅炉，管板高温区由于是饱和沸腾换热，水对管板的冷却能力极强，在未结水垢的情况下，管板壁温很低，接近工质温度。当锅炉正常运行时，后管板未结或只结少量水垢的情况下，是不会发生管板裂纹的，这是蒸汽锅炉管板裂纹事故率低的原因。当管板高温区结水垢厚的情况下，蒸汽锅炉的后管板也会发生管板裂纹。
热水锅炉管板裂纹的形成机理，主要是管板高温区附近没有良好的水循环，锅筒内的水基本属于自然循环，因此水流速度较低，管板距锅筒出水口较远，容易出现水流停滞区，导致过冷沸腾所致。
(3)热应力因素
热应力对管板裂纹的产生具有明显的影响，因为管板结构刚性大，热应力的存在会增加管板裂纹倾向。
管板裂纹事故原因及处理
由以上分析可以着出，管板裂纹产生主要和热负荷大小、水质管理、制造管理、操作因素等有关。近几年的工程实践表明，除了进一步提高锅炉工的整体素质、加强使用管理外，必须在结构设计和制造工艺上下功夫，才能从根本上减轻或消除管板裂纹。
参考文献
【1】王培红，李磊磊，陈强，等.人工智能技术在电站锅炉燃烧优化中应用研究[[J].中国电机工程学报，2004, 24(4): 184-188.
【2】张曦，阎威武，刘振亚，等.基于核主元分析和邻近支持向量机的汽轮机凝汽器过程监控和故障诊断，中国电机工程学报，2007, 27(14): 56-61.
关键
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词：常压燃气热水锅炉、常见事故诊断、处理措施引言
常压燃气热水锅炉是指利用燃油、燃气加热的常压热水锅炉，主要用于采暖和洗澡，能为用户节省好些费用， 因为它常压运行，没有安全隐患，故可以安装在任何地方，这几年燃油燃气常压热水锅炉发展非常迅速，绝大多数单位的采暖、洗浴都是采用了这种锅炉。
一、常压燃气热水锅炉特点分析
总体上看环保型燃油燃气锅炉是向减小体积和重量、提高效率、提高组装化程度和自动化程度的方向发展。随着工业的发展，人们对燃油和燃气锅炉的总体要求将更加严格。这种要求主要是解决经济性、安全性、 可使用性的矛盾，具体表现在以下几个方面:1、锅炉的高效率。燃油和燃气锅炉的高效率意味着可以节约日益紧张和昂贵的能源。锅炉的燃烧效率和大型工业锅炉己基本相当。环保型燃油燃气锅沪，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展受热而的紧凑型尾部受热面，环保型燃油燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达1300C-1400C。
2、结构简单。采用简一单结构的受热而，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热而。除此之外还可根据具体要求配备低温过热器住2500C)受热面。对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器份2500C)受热面。
3、使用简易配套的辅机。给水泵、重油泵、重油加热器、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉木体一起装配，且要保证运愉的可靠性。
4、全智能化自动控制并配有多级保护系统。不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，应具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。
5、配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅护运行的噪音。
6、应装备自动加药装置，水处理装置。
7、配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。
二、常压燃气热水锅炉常见事故诊断及处理分析
1、常见事故及处理方法
热水锅炉由于工作环境特殊，而且还要受到烟气和炉水中有害杂质的腐蚀。在锅炉运行过程中应注意以下几点:(1)防止热水锅炉结垢
要防止结水垢，就得要求补给水的硬度尽量降低，或经过软化处理，控制系统失水，即尽量减少补给水量。还可向炉内投入碱性药剂，使水垢在碱性水中形成疏松的水渣，使其易于通过排污办法除掉。为了消除循环水中的杂质，系统回水在进入锅炉之前，应先流经除污器，防止杂质、泥污进入锅炉产生二次水垢。
(2)防止热水锅炉水冲击
防止水冲击的办法是:在循环泵出水管路与水管路之间连接一根旁路管，并在旁路管道上安装止水阀。正常运行时，循环泵出水压力高于回水压力，止水阀关闭。当突然停电停泵时，出水管压力降低，而回水管路压力升高，循环水便顶开旁路管路上的止水阀，从而减轻了冲击的力量。同时，循环水经旁路管流入锅炉，又减轻了回水管的压力和防止炉水汽化。
防止热水锅炉汽化
热水锅炉在运行中一旦发生汽化现象，轻则会引起水冲击，重则使锅炉压力迅速升高，以致发生爆破等重大事故。为了避免汽化，应使炉膛放出的热量及时被水循环带走。锅炉在正常运行中，除必须严密监视锅炉内的仄力恒定，还应使锅炉各部位的循环流水量均匀。
防止热水锅炉腐蚀
热水锅炉防腐蚀的办法很多，例如在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度，使析出的氧气被水流及时带走，不致附在锅炉的受热面上。又如，经常从锅炉和系统网络排气阀排除气体，防止腐蚀，同时防止汽塞影响运行等。
2、爆炸事故原因及预防
（1）事故原因热水锅炉爆炸的机理与蒸汽锅炉有相似之处，但又不完全相同。异致热水锅炉发生爆
炸事故的主要原因是:超压、过热、腐蚀、裂纹。
（2）预防措施
为了防止杜绝热水锅炉的爆炸事故，要对锅炉正确设计与选材，确保制造、安装质量，
以及进行定期检查，保持设备完好。在运行中，要对锅炉做好以下工作:
(1)防止超压。保持热水系统定压装置及吸收膨胀水装置的灵敏失效，防止水温升高、体积膨胀而造成的压力剧增。防止锅炉汽化引起的超压，同时还要注意防止由于系统定压装置失效，突然停电而引起的锅水汽化现象。保证安全阀的灵敏可靠。定期校验抓力表。如发现抓力表指示不准确或动作不正常，必须及时更换。
(2)防止受热面过热。防止积垢，认真做好热水锅炉的水处理工作，保持补给水、循环水质符合标准要求。热水采暖系统在回水管上安装除污器。认真进行热水锅炉的定期排污及除污器的除污。热水锅炉应及时清除锅内积存的杂质水垢。
(3)防止腐蚀根据水源情况采用可行的除氧措施，运行中适时放水，防止锅炉水侧氧腐蚀。
3、管板裂纹事故原因
(1)饱和沸腾和过冷沸腾加热壁面沉浸在具有自由表面的液体中发生的沸腾称为大容器沸腾，此时产生的气泡能自由升浮，穿过液体表面进入容器空间。如果在大容器沸腾中液体主要部分的温度低于相应抓力下的饱和温度，称为过冷温度。发生过冷沸腾时，壁面换热系数接近自然对流时的换热系数;发生饱和沸腾时，壁面换热系数急剧增大。这两种沸腾方式决定了管板高温区换热方式和热传递规律，对管板裂纹产生具有重要影响。
(2)蒸汽和热水锅炉管板裂纹的差别
对于WNS型蒸汽锅炉，管板高温区由于是饱和沸腾换热，水对管板的冷却能力极强，在未结水垢的情况下，管板壁温很低，接近工质温度。当锅炉正常运行时，后管板未结或只结少量水垢的情况下，是不会发生管板裂纹的，这是蒸汽锅炉管板裂纹事故率低的原因。当管板高温区结水垢厚的情况下，蒸汽锅炉的后管板也会发生管板裂纹。
热水锅炉管板裂纹的形成机理，主要是管板高温区附近没有良好的水循环，锅筒内的水基本属于自然循环，因此水流速度较低，管板距锅筒出水口较远，容易出现水流停滞区，导致过冷沸腾所致。
(3)热应力因素
热应力对管板裂纹的产生具有明显的影响，因为管板结构刚性大，热应力的存在会增加管板裂纹倾向。
管板裂纹事故原因及处理
由以上分析可以着出，管板裂纹产生主要和热负荷大小、水质管理、制造管理、操作因素等有关。近几年的工程实践表明，除了进一步提高锅炉工的整体素质、加强使用管理外，必须在结构设计和制造工艺上下功夫，才能从根本上减轻或消除管板裂纹。
参考文献
【1】王培红，李磊磊，陈强，等.人工智能技术在电站锅炉燃烧优化中应用研究[[J].中国电机工程学报，2004, 24(4): 184-188.
【2】张曦，阎威武，刘振亚，等.基于核主元分析和邻近支持向量机的汽轮机凝汽器过程监控和故障诊断，中国电机工程学报，2007, 27(14): 56-61.