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摘要:金属是机械工业中应用最广的材料，如铝，铜、镁、钛等及其合金都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。金属热处理可以改善材料的各种性能，同时也不可避免的产生变形，使工件的精度、强度、噪声和寿命等受到直接影响。基于此因，本文对精度要求较高的零件，控制减小其变形量的措施进行了阐述，并指出温度是控制变形的关键因素。
关键词:金属热处理；变形；温度
一、引言
金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料性能的工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的。两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范
围内。根据实地走访考察和实践经验，总结出的减小金属热处理变形的方法如下
(1)工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。
这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少；
(2)工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的
各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少。
(3)如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时
间减少，变形也会减少。
减小热处理变形需要合理的热处理工艺。例如经热处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求，由齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线可以看出。在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化+680℃等温处理的硬度梯度结果相近，未经球化退火的齿轮的硬度较前两个低。这是因为球化退火町使淬火后渗层表面残留奥氏体量减少。从而提高了齿表面硬度，因此20CrNi2MoA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺，同时为减小热处理变形，在650℃球化退火效果更好。
2找出待加工件的变形规律
为了保证工件的最终精度，一种较为理想的方法是找到工件的热处理变形规律，在加工时预留出一定的变形量，使工件在渗碳淬火后的尺寸转移到所要求的范围内。这就要求工件变形具有良好的一致性，即同炉次工件之间、不同炉次的工件之间的变形规律和变形范围接近一致。
3加工前进行预处理
金属的正火，退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。要获得均匀的组织结构，另一个前提是金属的铸造和锻造质量，处理方法得当，也会对组织结构的均匀性的改善有积极的作用。以上处理方法的作用虽然有所不同，但在减小金属热处理变形这一点上的积极作用确是一致的。此外。淬火时工件直立状态进入淬火介质，用于任意截面淬火应力均匀。使用工装淬火，淬火后进行完回火方可将工装拆掉。如果工件要求平面度严格，可适当留些磨削余量进行磨削加工。
4采用预备热处理
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响。直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。对于低合金钢钢可采用一次预热，如对于高合金刚钢应采用二次预热。对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。
5采用合理的装夹方式及夹具
目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件屯装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
7需热处理的零件结构要合理
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。从这方面看，应当设法提高厚大部分的冷却速度，使其尽可能与薄小部分的冷却速度趋于一致。但另一方面，淬火过程中，薄小部分会先达到预定温度，而厚大部分温升要相对慢很多，要控制金属热处理后的变形量就必须处理好要处理好这两方面的问题。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，结构不对称，厚度不均匀零件采用预留加工量的方法．热处理后再加工。在工件的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率，预留加工余量，在淬火后不致于因为变形而使工件报废。对形状特别复杂的工件，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。
8采用合适的介质
在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。热处理变型是必然的，无论整体还是表淬都要变形，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制：
(1)对精度较高或形状复杂的工件也可
采用新型的时效硬化钢，先在一定温度下进行固溶淬火使其达到一定的硬度，加工后再进行相应温度的时效热处理，即可获得较高硬度，处理后工件变形较小，再根据使用要求选择是否进行抛光处理。
(2)采用先热处理再加工，加工以后不再进行热处理。虽然热处理变形很难控制，但通过上述如降低工艺温度、控制工件的前期热处理条件和对工件的淬火条件等措施进行严格控制后仍可获得比较理想的效果。
9机械加工
当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定．而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。
参考文献
黄自力.金属材料与热处理.教学方法浅谈[J].教育界.2012(3)
雷声.齿轮热处理变形的控制.机械工程师.2008年5期.
[3]张燕玲.浅谈《金属材料与热处理》课程的兴趣教学[J].职业教育研究2007(8).
[4]刘哗东.热处理变形浅析.机械工人:热加工.2007年l0期.
[5]唐电,陈再良,吕东显. 火的利用与原始的材料热处理 [J].金属热处理2006(21).
[6]魏强,刘晓清.热处理淬火变形的控制[J].汽车工艺与材料.2008年7期.
[7]牟亚丽,金属材料与热处理教学探讨[J].农业科技与装备2010(6)
[8]《材料热处理学报》和《金属热处理》期刊再次进入工程文摘(Ei)库[J].材料热处理学报.2004, 25(4)
[9] "更精、更省、更净",实属热处理的可持续发展[J].国
[10]唐电.陈再良. 中国古代热处理——旧石器时代材料热处理浅析 [J].金属热处理2008(1)
[11]唐电,邱玉朗,陈再良.中国古代的钢铁渗碳和渗氮技术[J].金属热处理2002(8)
[12]减小金属热处理变形的方法之探讨[J].科技创新导报 - 2008(10)
关键词:金属热处理；变形；温度
一、引言
金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料性能的工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的。两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范
围内。根据实地走访考察和实践经验，总结出的减小金属热处理变形的方法如下
二、影响变形的关键因素——温度
工业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉。金属热处理便在这些加热炉中进行(如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、渗铝、渗铬或去氢、去氧等等)。因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的因素。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以致造成产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。三、影响变形的其它因素及减小措施
1控制热处理的温度变化影响热处理变形最大的因素是热处理工艺温度。(1)工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。
这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少；
(2)工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的
各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少。
(3)如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时
间减少，变形也会减少。
减小热处理变形需要合理的热处理工艺。例如经热处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求，由齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线可以看出。在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化+680℃等温处理的硬度梯度结果相近，未经球化退火的齿轮的硬度较前两个低。这是因为球化退火町使淬火后渗层表面残留奥氏体量减少。从而提高了齿表面硬度，因此20CrNi2MoA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺，同时为减小热处理变形，在650℃球化退火效果更好。
2找出待加工件的变形规律
为了保证工件的最终精度，一种较为理想的方法是找到工件的热处理变形规律，在加工时预留出一定的变形量，使工件在渗碳淬火后的尺寸转移到所要求的范围内。这就要求工件变形具有良好的一致性，即同炉次工件之间、不同炉次的工件之间的变形规律和变形范围接近一致。
3加工前进行预处理
金属的正火，退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。要获得均匀的组织结构，另一个前提是金属的铸造和锻造质量，处理方法得当，也会对组织结构的均匀性的改善有积极的作用。以上处理方法的作用虽然有所不同，但在减小金属热处理变形这一点上的积极作用确是一致的。此外。淬火时工件直立状态进入淬火介质，用于任意截面淬火应力均匀。使用工装淬火，淬火后进行完回火方可将工装拆掉。如果工件要求平面度严格，可适当留些磨削余量进行磨削加工。
4采用预备热处理
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响。直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。对于低合金钢钢可采用一次预热，如对于高合金刚钢应采用二次预热。对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。
5采用合理的装夹方式及夹具
目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件屯装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
6 运用合理的冷却方法
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法。对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。7需热处理的零件结构要合理
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。从这方面看，应当设法提高厚大部分的冷却速度，使其尽可能与薄小部分的冷却速度趋于一致。但另一方面，淬火过程中，薄小部分会先达到预定温度，而厚大部分温升要相对慢很多，要控制金属热处理后的变形量就必须处理好要处理好这两方面的问题。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，结构不对称，厚度不均匀零件采用预留加工量的方法．热处理后再加工。在工件的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率，预留加工余量，在淬火后不致于因为变形而使工件报废。对形状特别复杂的工件，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。
8采用合适的介质
在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。热处理变型是必然的，无论整体还是表淬都要变形，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制：
(1)对精度较高或形状复杂的工件也可
采用新型的时效硬化钢，先在一定温度下进行固溶淬火使其达到一定的硬度，加工后再进行相应温度的时效热处理，即可获得较高硬度，处理后工件变形较小，再根据使用要求选择是否进行抛光处理。
(2)采用先热处理再加工，加工以后不再进行热处理。虽然热处理变形很难控制，但通过上述如降低工艺温度、控制工件的前期热处理条件和对工件的淬火条件等措施进行严格控制后仍可获得比较理想的效果。
9机械加工
当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定．而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。
四、结束语
热处理能改善工件的机械性能，提高工件的强度和硬度，但引起的变形影响是不可避免的。我们要重视我国现阶段的热处理技术和装备的改进，不断学习国外先进的技术，提高热处理工件质量及合格率，为我国的热处理行业作出贡献。参考文献
黄自力.金属材料与热处理.教学方法浅谈[J].教育界.2012(3)
雷声.齿轮热处理变形的控制.机械工程师.2008年5期.
[3]张燕玲.浅谈《金属材料与热处理》课程的兴趣教学[J].职业教育研究2007(8).
[4]刘哗东.热处理变形浅析.机械工人:热加工.2007年l0期.
[5]唐电,陈再良,吕东显. 火的利用与原始的材料热处理 [J].金属热处理2006(21).
[6]魏强,刘晓清.热处理淬火变形的控制[J].汽车工艺与材料.2008年7期.
[7]牟亚丽,金属材料与热处理教学探讨[J].农业科技与装备2010(6)
[8]《材料热处理学报》和《金属热处理》期刊再次进入工程文摘(Ei)库[J].材料热处理学报.2004, 25(4)
[9] "更精、更省、更净",实属热处理的可持续发展[J].国
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外金属热处理.2004, 25(2)[10]唐电.陈再良. 中国古代热处理——旧石器时代材料热处理浅析 [J].金属热处理2008(1)
[11]唐电,邱玉朗,陈再良.中国古代的钢铁渗碳和渗氮技术[J].金属热处理2002(8)
[12]减小金属热处理变形的方法之探讨[J].科技创新导报 - 2008(10)