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钻孔灌注桩后压浆技术施工质量监理控制要点要求

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【摘要】针对灌注桩后压浆技术,结合工程实例,并根据在施工中的关键环节,提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段,详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程,以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】制浆;后压浆;开塞
Abstract: Combined with engineerng cases, the quality control means of before, during and after the construction are prpposed for the pile post grouting technology according to the key links of construction. And the characteristics and process of the quality supervision of grouting pile are expounded, hoping the quality of the grouting pile achieve the expected goals.
Key words: motar production; post grouting; open
2095-2104(2012)
1概 述
某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构,地下1层,地上23层,建筑面积35216m2,基础为Φ700钻孔灌注桩。该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果,一年内的 29 次沉降观测数据显示,整个工程最大沉降值为17.12mm,最小值为 12.14mm,远远小于设计的 100mm 沉降量。施工中通过事前、事中、事后的控制手段,使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2质量控制目标
灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。通过对压浆原材料及配合比的控制,保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果;注浆管与管阀的安装控制,是压浆工作得以顺利完成的关键工序,也是后压浆工作的成败之举;注浆压力的控制,是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证,也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。
工序的严格控制和压浆过程的施工记录,则是后压浆工作成效的具体反映。
3监理的事前控制
由于钻孔灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性,决定了其事前监理工作的必要性,事前的控制也是最有效的手段。事前控制主要包括以下几方面的内容。
1)设计交底和图纸会审。首先认真学习设计图纸,了解设计意图及桩基工程的主要技术参数,并根据有关部门提供的地质勘察报告,复核桩的设计承载力;通过对桩位图、施工平面图的学习,提出对施工图的疑难问题。设计交底由设计人员阐明设计意图,施工技术要点和图纸的会审文件,应作为设计的补充文件。
2)规范与标准。认真学习和掌握设计、施工所采用的规范、规程及标准,它们是指导监理人员进行质量控制的依据。
3)资质体系审查。开工前,审查施工单位现场项目经理部管理机构及质量体系,技术管理体系和质量保证体系;审查承建单位的资质、技术与管理水平,重点要查同类工程施工业绩,特殊工种上岗证书等。
4)审查施工组织设计或专项方案。事前控制中应重点审查施工方案是否合理,选用机械设备是否能满足施工要求,施工顺序是否符合现场条件等,尤其是关键工序的工程质量控制及技术保证措施、质量保证措施是否落实。
5)召开专题会议。灌注桩施工是比较成熟的施工工艺,而后压浆工序则是近期在软基础施工中的新兴工法,所以还应召开专题会议,研究灌注桩后压浆工程施工的有关注意事项,流水作业顺序,制浆员、放浆员、机械操作人员的配合工作要做到协调一致。必要时,可进行模拟演练后再正式施工。
6)严格控制原材料。审核钢材、水泥、外加剂等出厂合格证及复试报告,不合格的材料

摘自:硕士论文格式www.udooo.com

坚决不得进入现场;水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐R425标号的水泥。
7)编制监理细则。根据有关规范和现场实际情况,编制切实可行的监理细则和旁站监理计划,使整个工程始终处于可控制之中。
8)协调工作。由于基础工程的单一性和特殊性,所处的环境和施工单位情况复杂,为了保证工程顺利的进展,应及时协调好业主、设计、勘察、环保及合作伙伴之间的关系。
4监理的事中控制
施工阶段的监理工作,是保证整个桩基础工程质量的关键。主要环节有:
1)原材料平行检测。主要对钢筋、水泥、砂、石子及外加剂等主要原材料的质量按照规定和批次进行抽检,并以此作为平行检测的试样,来检查检验承包单位原材料的质量及试验部门的可靠性。
2)钻孔过程控制。在每次钻孔前应重新复核该桩位及标高,以确保无误;检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉渣厚度。并参照地质勘察报告,检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化,进入持力层深度不能满足设计要求时,应根据具体情况适当加深0.5~

1.5m,以保证达到设计承载力。沉渣厚度不大于100mm。

3)钢筋笼控制。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m;连接时,50%的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋的轴心应在一直线上。为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时,用吊筋将钢筋笼焊接牢固,以防止其下落。钢筋笼的保护层最好是采用混凝土滚轮,其厚度为混凝土的保护层厚度,每隔2m均匀布置 4 个,穿在箍筋上,这样既能保证保护层厚度,又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时,要特别注意焊缝的饱满程度。
4)注浆管制作、注浆设备及材料安设控制。对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求;在使用前对高压注浆机管线的密封要进行试运行;对注浆管,要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求;安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封,注浆管上端是否略高出地坪,并要有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。
5)混凝土浇筑的旁站监理。根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求,对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理,主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的准备情况,执行施工方案和工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇筑质量。对于导管的检查,一定要进行水密承压试验和接头抗拉试验。
6)灌注水下混凝土。灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性,只有这样才有良好的抗离析能力,才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点,应检查其坍落度是否满足规范要求,若不符合应进行二次拌和;二次拌和后仍不符合要求的,禁止使用。通过实践表明,桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后,混凝土应连续浇筑,没有特殊原因,不得长时间中断;为防止坍孔情况发生,最好使用预拌混凝土。为防止钢筋笼上浮,当导管口低于钢筋笼底部2~3m,且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时,应放慢混凝土浇筑速度;当混凝土面上升至骨架底口 4m 以上时,提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上,恢复正常的灌注速度。

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