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Abstract6-10
第1章 绪论10-21
1.1 润滑油10-11
1.1.1 聚α烯烃合成基础油(PAO)10-11
1.1.2 液压油11
1.2 润滑油乳化不足的产生及危害11-12
1.2.1 油品乳化不足的产生11-12
1.2.2 液压油中水分进入的途径12
1.2.3 液压油中混入水分的危害12
1.3 破乳策略12-13
1.3.1 常用破乳策略12-13
1.3.2 化学破乳法对破乳剂的要求13
1.4 国内外破乳剂的运用进展13-16
1.4.1 破乳剂的性能评定指标13
1.4.2 国内外主要生产和运用的破乳剂13-15
1.4.3 几种常用的破乳剂15-16
1.5 润滑油的抗乳化作用机理16-17
1.5.1 影响润滑油抗乳化性能的因素16-17
1.5.2 破乳机理17
1.6 化学破乳剂进展的新方向17-19
1.6.1 改头18
1.6.2 换尾18
1.6.3 加骨18
1.6.4 扩链18
1.6.5 接枝18
1.6.6 交联18
1.6.7 非聚醚类破乳剂18-19
1.6.8 多种改性策略的联合利用19
1.6.9 复配19
1.7 新型非化学破乳策略19-20
1.8 本课题探讨作用和探讨案例20-21
1.8.1 探讨作用20
1.8.2 探讨内容20-21
第2章 实验策略21-26
2.1 A、B液压油的调合21
2.1.1 实验原料及仪器21
2.1.2 A、B液压油的调合策略21
2.2 油品的抗乳化性能测定21-22
2.2.1 仪器与材料21
2.2.2 测试实验步骤21-22
2.2.3 数据记录22
2.2.4 连续分水实验22
2.3 水中油含量的测定22
2.4 乳状液微观形态的浅析22-23
2.4.1 实验策略22
2.4.2 实验步骤22-23
2.5 油水界面膜强度的测定23-24
2.5.1 实验原理23
2.5.2 实验策略23-24
2.6 红外光谱的测定24
2.7 模拟氧化实验策略24-25
2.7.1 试剂24
2.7.2 实验装置24
2.7.3 实验步骤24-25
2.8 存储性、相容性测试策略25-26
第3章 液压油的抗乳化性能的评价及优化26-62
3.1 实验用液压油的准备26
3.2 三种液压油抗乳化性能的评价26-29
3.2.1 连续分水速度27
3.2.2 分水率27-28
3.2.3 分出油水的外观及油水界面状态28
3.2.4 脱水含油率28-29
3.2.5 三种液压油抗乳化性能的综合评价29
3.3 油水比对液压油抗乳化能力的影响29-38
3.3.1 油水比对液压油抗乳化性能的影响30-37
3.3.2 油水比影响液压油抗乳化性能的理由浅析37-38
3.4 三种液压油呈现不同抗乳化性能的理由探究38-46
3.4.1 红外浅析38-39
3.4.2 界面膜强度和厚度39-40
3.4.3 乳化层微观形态的探讨40-44
3.4.4 三种液压油呈现不同抗乳化性能的理由浅析44-46
3.5 工业用水对液压油抗乳化性能的影响46-52
3.5.1 1：1油水比例下模拟工业用水实验46-49
3.5.2 7：1油水比例下模拟工业用水实验49-51
3.5.3 模拟工业用水影响液压油抗乳化性能的理由浅析51-52
3.6 B液压油抗乳化性能的优化52-59
3.6.1 商品破乳剂的评选52-53
3.6.2 改善7：1油水比例下分水效果的初步探究53-56
3.6.3 改善7：1油水比例下B液压油抗乳化效果的进一步探究56-59
3.7 油品利用历程中其它影响抗乳化性能的因素探究59-61
3.7.1 Fenton氧化法模拟氧化实验条件的探讨59-60
3.7.2 1：1油水比例下氧化油连续分水速度60-61
3.8 本章小结61-62
第4章 PAO合成基础油抗乳化性能的优化62-67
4.1 实验对象62
4.2 溶解性能、储存性能测试62-64
4.3 助溶测试64-66
4.3.1 助溶剂64-65
4.3.2 助溶实验65-66
4.4 本章小结66-67
第5章 结论67-68