摘要5-6
Abstract6-10
第1章 前言10-29
1.1 油浆的组成及基本性质11-12
1.1.1 催化裂化油浆的组成、性质11
1.1.2 催化裂化油浆中固体粉末的物理性质11-12
1.2 油浆的利用12-14
1.2.1 沥青改性剂12
1.2.2 丙烷脱沥青的强化剂12
1.2.3 橡胶软化剂和填充油制取石油芳烃增塑剂12-13
1.2.4 制取石油芳烃增塑剂13
1.2.5 碳素纤维材料13
1.2.6 生产针状焦13-14
1.2.7 生产炭黑14
1.2.8 导热油14
1.3 油浆脱固分离策略14-25
1.3.1 自然沉降法15-16
1.3.2 过滤法16-17
1.3.3 静电分离17-18
1.3.4 离心分离18-20
1.3.5 助剂沉降法20-22
1.3.6 萃取分离法22-23
1.3.7 磁分离技术23-25
1.4 催化裂化油浆固含量的测定策略25-26
1.5 催化裂化油裝脱除固体粒子的重要量及面对不足26-27
1.6 本论文的探讨目的及主要内容27-29
第2章 实验部分29-36
2.1 实验材料和实验利用的仪器29-30
2.1.1 实验原料29
2.1.2 实验仪器设备29-30
2.2 助剂沉降法脱出催化裂化油衆中固体粒子实验30-32
2.2.1 破乳助剂及絮凝助剂溶液的配制30
2.2.2 实验步骤30-31
2.2.3 评价指标31-32
2.2.4 水洗破乳絮凝沉降机理32
2.3 浅析测试策略和手段32-36
2.3.1 碳、氢元素浅析32
2.3.2 红外光谱(IR)32
2.3.3 四组分(SARA)组成浅析32-33
2.3.4 密度浅析33-34
2.3.5 黏度浅析34
2.3.6 灰分测定34
2.3.7 残炭浅析34
2.3.8 金属含量浅析34-36
第3章 甘油作增重剂絮凝沉降法脱出催化裂化油浆中固体粒子的探讨36-49
3.1 引言36-38
3.2 结果与讨论38-47
3.2.1 甘油与水质量比对催化裂化油浆脱固效果的影响38-39
3.2.2 搅拌时间对催化裂化油浆脱固效果的影响39-40
3.2.3 破乳剂含量的对催化裂化油浆脱固效果的影响40-42
3.2.4 沉降时间对催化裂化油浆脱固效果的的影响42-43
3.2.5 沉降温度对催化裂化油浆脱固效果的影响43-44
3.2.6 沉降温度120°C下纯甘油系统中破乳剂加量对脱固效果的影响44-45
3.2.7 沉降温度12(rC时甘油-水系统的脱固效果45-46
3.2.8 絮凝剂加量对催化裂化油衆脱固效果的影响46-47
3.3 小结47-49
第4章 脱固历程对油浆性质影响的考察49-56
4.1 澄清油浆的运用49-51
4.2 脱固前后油性质浅析51-55
4.2.1 脱固前后油浆的密度变化51
4.2.2 脱固前后油浆粘度的变化51-52
4.2.3 脱固前后油浆四组分含量的变化52
4.2.4 脱固前后油浆残炭的变化52
4.2.5 脱固前后油浆碳氢元素含量变化52-53
4.2.6 脱固前后油浆金属含量变化53
4.2.7 脱固前后油浆FTIR谱图浅析53-55
4.3 小结55-56
第5章 结论56-57