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摘 要：随着经济的发展与科学技术的进步，机电一体化技术的运用也更为广泛，在乳制品中加强对机电一体化技术的运用，对于提高我国的乳制品的生产质量和生产的效率的提高都有着关键性的促进作用。研究乳制品加工行业中机电一体化在其发展中的运用，希望对乳制品加工行业提供一点参考意见。
关键词：乳制品加工 机电一体化 必要性 运用
1007-3973（2012）008-036-02
随着社会经济的快速发展，我们国家对于科学技术的发展也是在不断更新的过程中有了较大的进步，人们的生产生活水平的提升，也更加大了对于社会发展的更大的需求。目前，在我国的现状下，人们对于乳制品的需求量在扩增，对于其质量上也有更为严谨的要求，所以乳制品加工行业的技术性要求也要相应的有所提升。鉴于当前我国的乳制品加工技术还处在发展的初级阶段上，所以本文要讨论机电一体化在乳制品行业中的运用。
1机电一体化相关概念的介绍
1.2机电一体化的原理与基本特点
机电一体化的广泛运用对于机械加工和电子行业的发展提供很大的帮助，所以机电一体化对于乳制品加工的发展也是会起到相应的促进作用的。乳制品加工有着很复杂繁琐的加工过程，在此过程中不但要最求乳制品的生产量同时最重要的还要保证乳制品的产品质量，无论是对乳品原材料的检查还是乳品化学成分的分析上都能使得机电一体化的作用得以发挥运用。在乳品加工行业的复杂环节中，乳品加工企业的机电一体化的运用是能够提升企业自身的生产效率和生产效果。
2乳制品加工行业中机电一体化的重要性
随着科学技术的发展，机电一体化的应用更加广泛，在乳制品的加工中同样需要机电一体化的大力应用。人们不断提高的物质要求以及对乳制品质量的要求也更加严格，所以如何提高乳制品的产量和质量是乳制品加工企业需要加以重视的，而机电一体化正是能够解决乳制品加工企业难题的主要手段。
机电一体化在乳制品加工过程中的运用，不但能够提高乳制品的产量，因为机电一体化的本质特点就是使产品生产过程更加智能化和机械化，在大量减少人力成本的前提下，能够使乳制品的加工过程更加简单化和标准化。同时由于其加工过程更加简单化和标准化，可以让乳制品的加工过程更加科学化，所以生产出来的产品也就更有质量保证。这不但能够保证乳制品加工企业的生产效率，同时也保障了人们的身体健康。对优化我国乳制品加工行业标准也能够起到积极地促进作用，使我国乳制品加工行业的发展更加健康。
3机电一体化在乳品加工业中的有效运用
现代化的乳品企业的的发展要求，要越来越多的采用全程的自动化的控制，因为在乳品行业的发展中要求在生产自动化的同时还要保证生产的高效与高质性。在乳品企业管理中实现机电一体化，不但能够实现乳产品的质量安全，而且能够增加乳品生产的稳定性，从而保证乳品符合HACCP与GMP的要求。
乳制品加工过程中，自动化、信息化手段的运用是乳品行业的发展趋势，运用综合的技术管理手段，并且与ERP等技术手段相互结合，不但可以实现生产技术与订单管理以及乳品质量和乳品配方的生产信息的分析实现高效化、环保化和效益化，而且对于提高乳品加工的质量安全和乳品的市场销售量也能够起到非常好的影响作用。在乳制品生产包括很多环节，如储奶、配料、均质、巴氏杀菌、冷却、灌装、CIP及仓库的工业全自动化中，都可以有效实现封闭式的生产过程，从而能够保证生产加工的过程中污染源的避免，从而保证了奶品供应的安全性。
机电一体化外化为自动控制技术，能够应用在乳制品
生产线的控制系统中，通过自动化的生产控制系统，如采用plc进行检测、设置相关工艺参数，进行间接控制执行机构。通过对温度和流量等参数进行实时监控，实现控制室的工控功能。然后将控制室与管理层的计算机进行联网，实现互通，从而做到在远程办公室对生产现场的数据控制。对于酸奶发酵过程，也可以通过自动控制技术实现，主要是利用组态软件，通过合理科学的控制算法进行计算。从而在QA的监控下，对每一步的配料过程进行严格控制，以确保每步配料过程的严谨性，最终生产出合格的乳产品。
在乳制品加工车间中，自动控制技术也能够有效的应用。一般在乳制品加工车间内的控制室都设有操作员台，主要是采用PLC进行控制，操作员台通过对加工工艺的具体参数进行调节和控制，然后将调整控制信息及时上传给控制室，控制室根据返回的信息进行监控，从而实现上下的信息互通，及时了解加工情况，对及时发现问题并解决问题起到了很好地帮助作用。而且这种PLC控制程序具有非常好地机动灵活性，其处理能力也比较突出。
在生产工序的设计中，乳制品加工的程序被设计为先后顺序控制，由于加工程序为先后顺序，所以在加工程序执行时就会按照原先设置好的顺序进行严格执行，并在执行过程中实时检测阀门和泵的临时状态，如果两者都正常则进行下一环节，如果两者有其一发生故障，则程序会按照原先设置好的程序执行报警并同时调整两者的具体动作，从而保证程序顺利执行完毕或者及时终止执行。
乳制品加工过程是一个非常复杂化的过程，因为每一个环节都会影响最终成品质量。所以其自动化系统所涉及的设备也非常多，涉及距离也会比较远，其生产环节可能包括对材料数据的采集、选择，对配料的清洗和传输等，这样对自动控制设备的要求就比较严格，对操作员界面要求要容易操作。因为只有这样，才能保证对加工过程的每一个环节都进行实时的监控，对生产管理才能够做到有备无患。
总而言之，乳制品加工行业如果要提高其生产效率和产品质量，就必须重视对机电一体化的应用和控制，只有把握好这个环节，才能更好地解决乳制品加工企业的生产难题。所以乳品企业应该注意提高机电一体化在乳品加工中的应用，使我国的乳品加工技术更加先进，为广大人民群众提供优质乳品。
关键词：乳制品加工 机电一体化 必要性 运用
1007-3973（2012）008-036-02
随着社会经济的快速发展，我们国家对于科学技术的发展也是在不断更新的过程中有了较大的进步，人们的生产生活水平的提升，也更加大了对于社会发展的更大的需求。目前，在我国的现状下，人们对于乳制品的需求量在扩增，对于其质量上也有更为严谨的要求，所以乳制品加工行业的技术性要求也要相应的有所提升。鉴于当前我国的乳制品加工技术还处在发展的初级阶段上，所以本文要讨论机电一体化在乳制品行业中的运用。
1机电一体化相关概念的介绍
1.1机电一体化概念
机电一体化，又被称为机械电子学，就是指将机械技术、电子技术以及先进的信息技术等各种相关的技术手段进行有机的整合，并要运用在现实的工作中的一种技术手段。目前，机电一体化在全世界范围内，在各行各业中都有非常广泛的运用。随着我国经济的发展，机电一体化在很多行业和企业中也得到了较为广泛的应用，例如在乳制品加工行业中，机电一体化的运用就比较普遍。现代化的自动生产的设备在乳制品加工业中对于提高乳制品的生产量和生产质量，都能有效地加强和提升。对于乳制品加工的生产环境的改善是直接影响乳制品加工业的发展有极为关键的影响，不但可以保障乳制品加工技术的深入，并且能够保证其质量。所以研究乳制品加工行业中机电一体化的运用意义是非凡的。1.2机电一体化的原理与基本特点
摘自：毕业论文任务书www.udooo.com
在一个完整的机电一体化的系统中，要实现机电一体化必须要涵盖五个方面的运用，这五个方面的有机结合和系统化的运作是实现机电一体化在行业中发挥作用的前提，这五个方面是结构构成方面，动力构成方面，运动构成方面，感知构成方面和职能构成方面，这五部分的相互配合与辅助是机电一体化在行业中运作的关键所在，只有五个方面相互作用，共同发挥效用，才能够保证机电一体化系统正常运行，从而保证工作的照常进行。机电一体化的广泛运用对于机械加工和电子行业的发展提供很大的帮助，所以机电一体化对于乳制品加工的发展也是会起到相应的促进作用的。乳制品加工有着很复杂繁琐的加工过程，在此过程中不但要最求乳制品的生产量同时最重要的还要保证乳制品的产品质量，无论是对乳品原材料的检查还是乳品化学成分的分析上都能使得机电一体化的作用得以发挥运用。在乳品加工行业的复杂环节中，乳品加工企业的机电一体化的运用是能够提升企业自身的生产效率和生产效果。
2乳制品加工行业中机电一体化的重要性
随着科学技术的发展，机电一体化的应用更加广泛，在乳制品的加工中同样需要机电一体化的大力应用。人们不断提高的物质要求以及对乳制品质量的要求也更加严格，所以如何提高乳制品的产量和质量是乳制品加工企业需要加以重视的，而机电一体化正是能够解决乳制品加工企业难题的主要手段。
机电一体化在乳制品加工过程中的运用，不但能够提高乳制品的产量，因为机电一体化的本质特点就是使产品生产过程更加智能化和机械化，在大量减少人力成本的前提下，能够使乳制品的加工过程更加简单化和标准化。同时由于其加工过程更加简单化和标准化，可以让乳制品的加工过程更加科学化，所以生产出来的产品也就更有质量保证。这不但能够保证乳制品加工企业的生产效率，同时也保障了人们的身体健康。对优化我国乳制品加工行业标准也能够起到积极地促进作用，使我国乳制品加工行业的发展更加健康。
3机电一体化在乳品加工业中的有效运用
现代化的乳品企业的的发展要求，要越来越多的采用全程的自动化的控制，因为在乳品行业的发展中要求在生产自动化的同时还要保证生产的高效与高质性。在乳品企业管理中实现机电一体化，不但能够实现乳产品的质量安全，而且能够增加乳品生产的稳定性，从而保证乳品符合HACCP与GMP的要求。
乳制品加工过程中，自动化、信息化手段的运用是乳品行业的发展趋势，运用综合的技术管理手段，并且与ERP等技术手段相互结合，不但可以实现生产技术与订单管理以及乳品质量和乳品配方的生产信息的分析实现高效化、环保化和效益化，而且对于提高乳品加工的质量安全和乳品的市场销售量也能够起到非常好的影响作用。在乳制品生产包括很多环节，如储奶、配料、均质、巴氏杀菌、冷却、灌装、CIP及仓库的工业全自动化中，都可以有效实现封闭式的生产过程，从而能够保证生产加工的过程中污染源的避免，从而保证了奶品供应的安全性。
机电一体化外化为自动控制技术，能够应用在乳制品
生产线的控制系统中，通过自动化的生产控制系统，如采用plc进行检测、设置相关工艺参数，进行间接控制执行机构。通过对温度和流量等参数进行实时监控，实现控制室的工控功能。然后将控制室与管理层的计算机进行联网，实现互通，从而做到在远程办公室对生产现场的数据控制。对于酸奶发酵过程，也可以通过自动控制技术实现，主要是利用组态软件，通过合理科学的控制算法进行计算。从而在QA的监控下，对每一步的配料过程进行严格控制，以确保每步配料过程的严谨性，最终生产出合格的乳产品。
在乳制品加工车间中，自动控制技术也能够有效的应用。一般在乳制品加工车间内的控制室都设有操作员台，主要是采用PLC进行控制，操作员台通过对加工工艺的具体参数进行调节和控制，然后将调整控制信息及时上传给控制室，控制室根据返回的信息进行监控，从而实现上下的信息互通，及时了解加工情况，对及时发现问题并解决问题起到了很好地帮助作用。而且这种PLC控制程序具有非常好地机动灵活性，其处理能力也比较突出。
在生产工序的设计中，乳制品加工的程序被设计为先后顺序控制，由于加工程序为先后顺序，所以在加工程序执行时就会按照原先设置好的顺序进行严格执行，并在执行过程中实时检测阀门和泵的临时状态，如果两者都正常则进行下一环节，如果两者有其一发生故障，则程序会按照原先设置好的程序执行报警并同时调整两者的具体动作，从而保证程序顺利执行完毕或者及时终止执行。
乳制品加工过程是一个非常复杂化的过程，因为每一个环节都会影响最终成品质量。所以其自动化系统所涉及的设备也非常多，涉及距离也会比较远，其生产环节可能包括对材料数据的采集、选择，对配料的清洗和传输等，这样对自动控制设备的要求就比较严格，对操作员界面要求要容易操作。因为只有这样，才能保证对加工过程的每一个环节都进行实时的监控，对生产管理才能够做到有备无患。
总而言之，乳制品加工行业如果要提高其生产效率和产品质量，就必须重视对机电一体化的应用和控制，只有把握好这个环节，才能更好地解决乳制品加工企业的生产难题。所以乳品企业应该注意提高机电一体化在乳品加工中的应用，使我国的乳品加工技术更加先进，为广大人民群众提供优质乳品。