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摘 要：本文通过分析建筑钢结构的特点，针对建筑钢结构安装中的关键技术及质量控制要点进行探讨。以期通过本文的阐述为完善建筑钢结构安装技术体系，有效提升工程质量提供理论参考。
关键词：建筑钢结构；安装技术；质量控制
：A
1.2 塑性和韧性好。在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
1.3 强度高，自重轻。钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的1/2，因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
2.1.2 标准样板间安装。由于柱与柱之间已形成排架，所以在工程施工过程中要选择有柱间支撑的钢柱，屋盖系统的安装完毕后要形成空间结构稳定体系，各项安装误差都应该控制在允许的范围之内或者更小，依据一定顺序来进行安装，只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。安装过程中要控制好间距的尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。
2.2.2 钢框架吊装的基本顺序。众所周知，在建筑工程中最重的构件一般为竖向结构标准层的钢柱体，其制作通常为一节2～4层，其吊装要受到起重机能力等条件的制约。
对于建筑结构框架的平面，在工程实践中不仅要考虑建筑物结构本身的刚度，还要充分的考虑在塔吊爬升过程中的框架稳定性及吊装进度要求。在进行流水段划分的过程中，要先组成标准的框架体系结构，科学的划分流水作业段，向四周发展。
2.2.3 高层和多层钢结构的安装工艺。（1）在工程施工的过程中，在起重机起重能力允许的情况下，施工单位要采取有效的措施确保安装质量、减少高空作业、安全生产、减少吊次、提高生产率，在地面组拼的过程中要尽量在地面组拼好，如层间柱与钢支撑、钢柱与钢支撑、钢桁架组拼等要一次性吊装就位。（2）构件竖向安装的顺序应该采用由下向上的逐件安装顺序，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周逐步发展。（3）安装流水段。建筑结构流水段的安装要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。（4）工程流水区段的确定。在工程实践中的构件安装过程中，不仅要校正、固定好，还要考虑构件的接头顺序，要将平面从中部对称的逐步向四周发展，竖向的也要有利于工艺间的充分协调，要最大程度的方便工程施工。所以，在施工之前确定了焊接顺序，就可以有效的保证工程中的焊接质量。（5）经过以上的工程实践环节，节柱的一层梁安装完毕后，要立即安装本层的压型钢板和楼梯。并要保证楼面上所堆放的物料不能超过压型钢板和钢梁的承载力。（6）在建筑工程钢构件的安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工过程中，两项作业不能超过5层；施工过程中要注意当必须超过5层时，要由工程主管设计而定。
3.1.2 钢结构的焊接技术。（1）焊接前要制定焊接工艺指导书，所选焊材、焊剂及配套气体要和母材相适应。（2）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。有条件的可采取焊前反变形措施。（3）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。（5）在焊接的过程中为减少焊接所带来的应力，要防止工程中所产生焊接裂纹，要按照工程标准规定对焊接部位进行充分的预热处理，在焊接的过程中应该随时的进行加热处理，从而有效的保证焊缝道间温度，并能够一次性的焊接完成一条焊缝。同时，在焊接完成之后，我们不要忘记，要及时的按标准要求进行后热处理。
结语
总之，在建筑工程实践中，钢结构施工在我国还刚刚的起步，在钢结构工程施工控制的过程中，我们要真正的发挥工程控制管理的作用，这就要求我们在施工过程中要严格的控制好进度管理，同时我们还要控制好质量，这样才能有效的保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
陈禄如，刘万忠.中国钢结构行业现状和发展趋势[J].钢结构，2004，19（2）：32-35.
张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].钢结构，2004，19（6）：56-61.
关键词：建筑钢结构；安装技术；质量控制
：A
1 建筑钢结构的特点
1.1 材质比较均匀。从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学检测定条件的计算相符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。1.2 塑性和韧性好。在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
1.3 强度高，自重轻。钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的1/2，因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
2 建筑钢结构安装中的关键技术
2.1 一般单层钢的结构安装技术
2.1.1 构件吊装要遵循的顺序。（1）平面构件的吊装顺序。主要以形成建筑空间结构体系的稳定性为基本原则来进行吊装。（2）施工过程的最佳方法。施工过程中要先吊装竖向构件，其后吊装平面构件，这样施工的主要目的是减少建筑的纵向长度安装累积所产生的误差，从而有效保证建筑工程质量。（3）建筑竖向构件的吊装顺序。柱（包括：钢、混凝土）→连接梁体（钢、混凝土）→柱间的钢支撑→吊车梁（混凝土、钢）→制动桁架→托架（混凝土、钢）等，单种构件吊装流水作业，既保证体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高生产效率。2.1.2 标准样板间安装。由于柱与柱之间已形成排架，所以在工程施工过程中要选择有柱间支撑的钢柱，屋盖系统的安装完毕后要形成空间结构稳定体系，各项安装误差都应该控制在允许的范围之内或者更小，依据一定顺序来进行安装，只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。安装过程中要控制好间距的尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。
2.2 多高层建筑结构的安装
2.2.1 总平面体系规划设计。总平面规划包括起重机的布置、纵横轴线的尺寸、排水系统以及构件对方位置、机械开行路线等，这些主要因素都决定多高层建筑的结构体系，在施工现场，如果在场地不足的情况下，对于已堆放的构件，就可以选择中转场地。2.2.2 钢框架吊装的基本顺序。众所周知，在建筑工程中最重的构件一般为竖向结构标准层的钢柱体，其制作通常为一节2～4层，其吊装要受到起重机能力等条件的制约。
对于建筑结构框架的平面，在工程实践中不仅要考虑建筑物结构本身的刚度，还要充分的考虑在塔吊爬升过程中的框架稳定性及吊装进度要求。在进行流水段划分的过程中，要先组成标准的框架体系结构，科学的划分流水作业段，向四周发展。
2.2.3 高层和多层钢结构的安装工艺。（1）在工程施工的过程中，在起重机起重能力允许的情况下，施工单位要采取有效的措施确保安装质量、减少高空作业、安全生产、减少吊次、提高生产率，在地面组拼的过程中要尽量在地面组拼好，如层间柱与钢支撑、钢柱与钢支撑、钢桁架组拼等要一次性吊装就位。（2）构件竖向安装的顺序应该采用由下向上的逐件安装顺序，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周逐步发展。（3）安装流水段。建筑结构流水段的安装要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。（4）工程流水区段的确定。在工程实践中的构件安装过程中，不仅要校正、固定好，还要考虑构件的接头顺序，要将平面从中部对称的逐步向四周发展，竖向的也要有利于工艺间的充分协调，要最大程度的方便工程施工。所以，在施工之前确定了焊接顺序，就可以有效的保证工程中的焊接质量。（5）经过以上的工程实践环节，节柱的一层梁安装完毕后，要立即安装本层的压型钢板和楼梯。并要保证楼面上所堆放的物料不能超过压型钢板和钢梁的承载力。（6）在建筑工程钢构件的安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工过程中，两项作业不能超过5层；施工过程中要注意当必须超过5层时，要由工程主管设计而定。
3 建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
3.1 钢结构件制作过程中重点工序的控制
3.1.1 钢结构的组装工艺。（1）要保证每个组装零件的尺寸精度。（2）工装精度要高，组装时要看准图纸要求，合理编制组装工艺，并经常检查工装精度，严格执行首件必检制。3.1.2 钢结构的焊接技术。（1）焊接前要制定焊接工艺指导书，所选焊材、焊剂及配套气体要和母材相适应。（2）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。有条件的可采取焊前反变形措施。（3）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。（5）在焊接的过程中为减少焊接所带来的应力，要防止工程中所产生焊接裂纹，要按照工程标准规定对焊接部位进行充分的预热处理，在焊接的过程中应该随时的进行加热处理，从而有效的保证焊缝道间温度，并能够一次性的焊接完成一条焊缝。同时，在焊接完成之后，我们不要忘记，要及时的按标准要求进行后热处理。
3.2 建筑钢结构紧固件连接的质量控制
（1）首先要保证连接件本身的质量符合相关国家标准，并在安装之前进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，要仔细检查高强螺栓批号、出厂证明，对出现的不同批号高强螺栓要做轴力试验，符合要求才能使用。（2）对于通过高强性螺栓进行连接的钢结构体，在制作过程中必须要注意摩擦面的加工质量，防止污染、锈蚀，保证抗滑移系数。（3）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。结语
总之，在建筑工程实践中，钢结构施工在我国还刚刚的起步，在钢结构工程施工控制的过程中，我们要真正的发挥工程控制管理的作用，这就要求我们在施工过程中要严格的控制好进度管理，同时我们还要控制好质量，这样才能有效的保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
陈禄如，刘万忠.中国钢结构行业现状和发展趋势[J].钢结构，2004，19（2）：32-35.
张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].钢结构，2004，19（6）：56-61.
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