简析质量控制搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中质量制约查抄袭率

摘 要：普通的项目只有单一的生产线，对于大型的以及关键的项目要多设置一条，要并行安排，以此来确保持续的供应。最近几年，国家的经济建设速度非常迅猛，其中各项建筑事业的发展速度更是惊人。文章重点的分析了工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。
关键词：搅拌站；泵送；自拌砼；建筑施工；质量控制
：A

1 认真地构建搅拌站

1.1 做好搅拌机和进料配料系统

要结合项目的时间以及砼的总数和平时的使用情况等相关的信息来进行配置工作，以此来确保每天的最大量合理。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一个项目通常只允许存在单一的搅拌站，同时一可以按照区域来布设，或者是综合到一起统一的设置一个规模较大的，然后配备一些输送车辆。在实际工作中要结合具体情况来分析。

1.2 砂、石堆场

要保证堆场的规模宽阔，可以符合项目使用情况，而且要便于开展物料补充活动。要将矿石按照一定的区域来布置，这样就不会发生级配不合理的现象。要有足够的运输车辆，而且要将沙石放置有序。对场地进行处理，确保其具有一定的硬度，这样是为了便于车辆活动。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂

通常单一的搅拌站得有有一到两个水池，如果只是设置一个的话，不能满足设备扥的清洗活动。单一的生产线要配备至少两个水泥罐，要轮换使用，以此来确保工作开展顺利，同时又可以防止水泥出现积压现象。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，要结合场地的实际状态来布置。

2 认真开展 泵送砼原材料控制

首先，水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，要确保水泥品质优越，要使用具有较好的口碑，在市场中排名较靠前的商家的产品，

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进场时要对其品质进行测试，当测试符合规定之后才可使用，如果不符合规定要退回相关单位。
其次，砂：采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
第三，石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径。
最后，粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，可以在其中添加适量的高品质的粉煤灰材料，这样不但可以等同于水泥，同时还具备良好的润滑的功效，进而起到提升材料性能的作用。粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。而且要使用没有杂物的纯净水。

3 认真进行砼配比

首先，要结合项目构造等具体特征以及规定，输送的远近以及温度条件和设备的性能等等的一些要素来开展综合的设计。其次，要选择有优秀水平的实验室开展设计工作。检测如场地有实验室，要确保由具备专门水平以及资格的人员来进行活动，检测等用到的装置要求性能符合规定。第三，砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；在分析其该项指标等时候要综合各项要素，比如温度以及输送到远近等等的相关的要素来综合的考虑。要认真的掌控并且测定其损失数值，以此来确保符合项目的具体规定，保证品质合理。第四，泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜为0.4～0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，如果砂率太高的话，不但会关乎到其强度，同时还会使得缝隙变大。第五，不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。最后，当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

4 做好泵送工作

首先，砼入泵坍落度不宜大于180mm；当温度过高或者是输送距离不近的情况下要使用缓凝方法。其次，泵机泵送砼前，应先用1：2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；然而还有部位必须要把砂浆当成是润管的，要运到别处不予使用 ，最常见是后浇带。第三，砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，此举是为了防止放生堵塞现象。第四，要确保泵送活动不间断，最好不要出现中途停止的状况。检测如要进行中途停顿的话要确保泵处于转动的状态，这样就不会发生堵塞现。如果汞快要凝固时，要把管中的材料排放出来，而且认真地清理。第五，当完成泵送工作或者是发生堵塞进行清理之后，要尽快的对其进行冲洗。而且要确保相关的部件中不会有堵塞现象存在。

5 做好砼施工工作

首先，后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，保证配比以及计量不会存在误差；在卸料之前的时候，要确保砼拌合均匀 ，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30。
其次，前台砼施工：通常应该设置专门的岗位负责振捣工作。时间定在10～30s，当其泛浆并且不出现气泡的时候就是可以停止，要保证不会发生振捣力度不够或者是太大等问题。而且要按照规定的措施来浇筑。当浇筑之后要按照相关的规定进行拆模，并且要认真对其进行养护。

6 认真的检测砼品质

该项活动通常包括三点。接下来具体论述。
首先，拌合检测活动。具体的讲是说在其搅拌的时候对用到的原料的品质以及比例等高效率的检查，以此来确保其品质以及级别等符合相关的规定。
其次，对建设过程进行检测。当其运到场地之后，要在场地进行检测活动，分析其是否和项目的规定一致，而且要在有关组织证明的情况下按照规写作作一定的试块。要认真地检测其塌落度。如果在检测的时候发现了不良状况，要即可告知搅拌站调整。
参考文献
张正军.自拌砼和泵送的质量控制[J].科技信息，2010-06-25.
吕振强.探讨搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制[J].科技与企业，2012-11-22.