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石油化工生产安全隐患与管理策略

收藏本文 2024-02-19 点赞:31013 浏览:143961 作者:网友投稿原创标记本站原创

【摘 要】石油化工是一个危险性比较高的行业,加强企业安全隐患是十分必要的。本文就此简单分析了石油化工企业安全生产中存在的隐患和采取的管理策略。
【关键词】安全生产;隐患;管理策略
0.前言
石油化工是一个危险性比较高的行业,主要表现在生产过程中其使用的材料上,它具有易燃、易爆、有毒、有很强的腐蚀性等特性,这些特点的存在就会很容易造成安全事故的发生。加强产品生产、加工过程的安全性是非常有必要的,由此安全生产被石化企业称作“存活和发展的生命线”。因此为提高企业经济、社会效益,就要加强石化企业安全生产建设,首先要加强安全意识,把安全事故隐患消灭在萌芽阶段,防范安全风险。

1.企业发展中安全的重要性

企业要发展,安全就显得尤为重要,其主要表现有以下4个方面。
(1)对企业发展来说,安全能保障企业生产、经营活动的顺利进行,能为企业创造不计其数的经济财富和获取重要的社会地位。
(2)对企业生产经营来说,安全能为企业生产经营活动中需要的物质基础提供保障,为企业正常生产经营活动提供前提和保障。
(3)对企业形象来说,安全能为企业树立较高的外部形象和市场亲和力,满足人们安全需求。
(4)对企业员工来说,安全能为企业员工创造安全舒适的工作环境,为提高企业竞争力,吸引人才、激发员工的创造力做铺垫。

2.石化企业在生产过程中面对的安全隐患

任何企业在其发展过程中都会面对很多安全隐患。石化企业尤为突出,其表现在以下几个方面:

2.1在加工、生产物质过程中危险性很大

在石油化工企业中,他们生产经营所需要的原材料、成品、半成品大多数都属于易燃、易爆物,在过程中一旦发生泄漏,就很容易和空气中的氧发生反应,引发爆炸。另外,石化企业生产出来的很多产品都具有强碱、强酸、有毒、腐蚀性等特性,如果泄漏,就很容易造成人员伤亡事故的发生。

2.2影响范围广

石化企业中生产安全造成的隐患影响范围很广。企业中一套完整的生产设备装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置都朝着大型化方向发展。因此给企业生产带来便利的同时也加大了生产、加工系统危险物质的存储量,当存储量达到一定程度必定会造成安全隐患。对于石化企业来说,生产过程连续性很强,设备之间的关联也必定随着增强,生产的物质之间也就越密切,若发生安全事故,涉及的范围也就会越广,造成的危害也就越大。

2.3生产条件比较严格

在石化企业生产过程中,需要经过多道传热、传质、物理、化学等加工处理的工序,而在加工处理过程中条件又特别的严格,如在蒸气裂解时需要的温度要到达1000℃以上,在深冷分离时温度要低至-100℃,还有在其他很多加工过程中物料的温度都要超过其自燃点。所以在这样的生产条件下,就必须特别小心,稍微不注意就可能引发一场灾难,造成伤亡事故的发生。

3.有关石化企业的安全管理

既然石化企业在生产过程中有那么多安全隐患,那么我们就要对其采取多方安全管理措施。

3.1严把企业生产设备质量关

社会在发展,人们对石油、化工类产品的需求与日俱增,就造成今天石化企业的生产规模不断扩大,企业的生产设备和所需仪器常常处于超负荷运作状态,这样其设备和仪器就不可避开的出现运转理由,比如仪表指示、设备导向、仪器振动不准等情况时有发生,对于新设备而言,开始阶段其工作还处于不稳定状态,操作人员对设备不熟悉而出现操作失误,在于也会引起各种安全事故的发生。由此可见,企业应对生产设备、仪器的安全管理方面要高度重视。(1)建立生产设备台帐制度,制定科学、完善的设备管理制度;(2)加强大中型生产设备、压力容器、各种特种设备及仓库存储设备等的安全维护和管理,并设立专门岗位,由专人负责,对其定期检测、维修并做维修记录;(3)对发现设备中存在的安全隐患,应及时处理,对处理不了的应报企业相关负责人。

3.2建立重大事故隐患预防制约体系

石化企业要发展,就要建立重大事故隐患预防制约体系,其可降低事故发生概率,提高企业安全生产系数。一般,事故发生隐患的范围主要包含以下几个方面:
(1)可造成企业员工职业病或者形成职业中毒的生产环境。
(2)能导致事故发生或使其扩大。
(3)引发生产过程中各种不安全因素的发生。
在生产过程中造成的危险,可用公式:危险性=LEC来表示,其中
L:危险性事件或者事故发生的可能性。
E:接触危险环境的频率。
C:危险事件或者事故发生可能造成的后果。
为了降低石化企业在生产过程中发生的安全事故,就要做到以下几点:
(1)正确识别危险源。在石化企业中,要按照有关标准对其工艺生产制约过程的很多危险要素进行逐一分析、研究、评价,并找出其工艺上存在的缺陷,失误等,预防事故的发生,还要建立近、长期的防治计划,动态监测,及时发现及时整改。
(2)建立应急处理系统。我们应根据石化企业生产特点,按照HSE体系要求,围绕具体生产环节,有针对性的编制风险评估、预警、应急预案,防范突发事件的发生,减少企业损失和对社会造成的危害。
(3)加大监察力度。“安全第一、预防为主”是石化企业一贯坚持的原则。认真贯彻执行企业的安全管理监察制度,鼓励企业运用新工艺、新技术、新设备,并不断提升企业的安全生产监控能力和企业水平。

3.3采取安全治理措施

整治石化企业安全生产的中心环节是查找并及时整改事故造成的隐患。
(1)对于关键装置其要害部位要建立人员负责制,对那些大型压缩机、燃烧炉、反应器等主石油化工生产安全隐患及管理策略的深思论文资料由论文网www.udooo.com提供,转载请保留地址.要设备实施单位领导负责制,深入现场,掌握设备的运转情况,作为绩效考核,与经济责任挂钩。(2)对生产过程中每个环节建立常年制查找隐患制,并在企业看板,及时形象的向企业有关人员展示隐患发生的时间、发生的部位、整治期限等。
(3)加强安装施工现场的管理制度。企业中那些化工装置在停工、扩建或者临时抢修的情况下,必须加强动火的使用。对动火的启用必须有严格的审批、监护制度,还应加强对作业人员的管理,明确员工职责,动火前操作人员的必须进行安全教育,对不符合作业条件的情况一律不准批准。

3.4提高企业人员处理事故的应变能力

事故发生后,企业人员往往会手忙脚乱不知所措,为了减少事故造成的损失或人员伤亡,应提高企业管理人员处理事故应变能力。提高处理应变能力包括:提高有效处理易燃易爆、有毒物料的泄漏、对发生爆炸事故的紧急处理,发生火灾后紧急处理等等能力。还有就是对事故中人员的急救理由,如触电、被火、酸石油化工生产安全隐患及管理策略的深思由专注毕业论文与职称论文的www.udooo.com提供,转载请保留.碱等灼伤的急救能力。

3.5建立安全事故问责制度

根据国家相关法律及企业内部相关规定应对违反并造成重大安全事故的人或组织应追究其责任:
(1)违反国家的法律法规如:《危险化学品安全管理条例》、《消防法》、《安全生产法》、《职业病防治法》。
(2)违反国家、行业技术标准及其规范和企业有关规定,如《安全生产监督管理制度》等。
(3)违反企业有关新建、扩建、改建工程项目的管理规定的。
(4)不能或者没有按照国家相关规定对企业工作人员进行安全教育和没有对特殊岗位进行技能培训。
(5)由于对发生的事故应急处理不当,造成事故进一步恶化或又造成其他安全事故的。
4.结语
综上所述,加强石化企业安全生产管理、预防安全事故的发生,降低各种事故造成的损失、减少企业人员伤亡,是石化企业长期而一项艰巨的任务。 [科]
【参考文献】
[1]刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].复旦大学,2008.
[2]苏哲.中油炼化企业安全生产管理制约系统研究[D].对外经济贸易大学,2007.
[3]高亮,付兵,任艳伟等.王石化企业安全管理模式探讨[J].2006.
[4]刘炳新,马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息,2010.

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