摘要6-7
Abstract7-10
第1章 绪论10-16
1.1 课题探讨的背景和作用10-11
1.2 课题探讨的内容和目标11-12
1.2.1 本课题探讨的主要内容11
1.2.2 本课题探讨的主要目标11-12
1.3 数控精磨机的进展12
1.4 PLC知识介绍12-15
1.4.1 PLC的分类12-13
1.4.2 PLC的系统组成13-15
1.5 本论文的工作和结构15-16
第2章 数控钢轨精磨机总体设计16-26
2.1 精磨方式16-18
2.1.1 焊轨输送17
2.1.2 钢轨仿形拟合磨削17-18
2.1.3 定位夹紧系统18
2.2 数控钢轨精磨机的总体布局设计18-26
2.2.1 总体布局设计的基本要求18-19
2.2.2 总体布局设计的运动、传动和机床支持的选择19-20
2.2.3 数控钢轨精磨机主参数20
2.2.4 数控钢轨精磨机总体布局20-24
2.2.5 数控钢轨精磨机各部分在设备中的作用24-26
第3章 钢轨的磨削层浅析26-34
3.1 磨削对象浅析26-27
3.1.1 钢轨材料26
3.1.2 钢轨焊接26-27
3.2 磨削方式27-30
3.2.1 砂轮磨削27-28
3.2.2 砂带磨削28-29
3.2.3 选择磨削方式29-30
3.3 磨削历程计算30-33
3.4 本章小结33-34
第4章 左右摆动系统结构设计34-49
4.1 传动案例拟定及说明34-39
4.1.1 加工案例的确定34-37
4.1.2 相关数据37
4.1.3 电动机的选择37-38
4.1.4 计算总传动比及分配各级传动比38
4.1.5 运动参数及动力参数计算38-39
4.2 变速箱内传动的设计计算39-45
4.2.1 蜗杆的设计及强度计算39-43
4.2.2 齿轮的设计及强度计算43-44
4.2.3 减速箱内轴的设计44-45
4.3 摆动部分的设计45-46
4.3.1 齿轮的设计45-46
4.3.2 轴的设计46
4.4 左右摆动系统详细工作历程46-48
4.5 本章小结48-49
第5章 摆动机构制约系统设计49-66
5.1 PLC的工作方式及设计流程49-50
5.1.1 PLC的工作方式49-50
5.1.2 PLC制约系统设计流程50
5.2 步进电动机及驱动器概述50-54
5.2.1 步进电动机50-51
5.2.2 步进电动机及配套驱动器的选择51-54
5.3 摆动机构输入输出信号配置54-55
5.4 PLC型号选择55-56
5.5 摆动机构PLC程序设计56-64
5.5.1 自动/手动选择程序56
5.5.2 自动摆动进给程序56-62
5.5.3 手动摆动程序62-64
5.6 电器元器件选型64-65
5.7 摆动机构制约接线原理图65-66
结论与展望66-67
致谢67-68