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简论阳极钛合金微弧氧化膜制备工艺与运用

收藏本文 2024-01-24 点赞:11791 浏览:46455 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本论文对Ti6Al4V合金在恒流方式下的微弧氧化工艺进行了探讨性探讨,探讨了硅酸盐和磷酸盐混合电解液系统中,溶液配比、时间、电参数(如电流密度、占空比、频率、)对Ti6Al4V表面所生成的薄膜厚度、形貌、相组成和膜与基体之间结合力等的影响规律。探讨结果表明:钛合金经微弧氧化表面会原位生长出一层具备多孔结构的二氧化钛膜层。微弧氧化工艺参数对氧化膜的生长和组织结构有显著的影响,电流密度的增大,占空比的增加,氧化时间的延长,脉冲频率的减小,微孔数目减少,都会对促成微弧氧化膜膜厚的增加。XRD浅析表明:T微弧氧化膜主要由锐钛矿型TiO_2和金红石型TiO_2组成。随着电流密度的增大,占空比的增加,氧化时间的延长,脉冲频率的减小,金红石型TiO_2的含量逐渐增加,且表面微孔尺寸增大,数目减小。划痕试验表明,膜层与基体间的结合力随电流密度、占空比的增加而减小,随脉冲频率、氧化时间的增加而增大。最后,本论文对微弧氧化处理在钛阳极的前处理的运用作了一些尝试,结果表明,在合适的微弧氧化预处理参数条件下,钛阳极的稳定性和寿命比电火花毛化预处理的均有显著提升。关键词:钛合金论文微弧氧化论文相组成论文钛阳极论文表面处理论文

    摘要3-4

    Abstract4-7

    第一章 绪论7-15

    1.1 钛及钛合金介绍7-9

    1.2 钛及其合金表面微弧氧化处理技术9-13

    1.2.1 概述9-10

    1.2.2 微弧氧化的原理10-12

    1.2.3 微弧氧化技术的特点12

    1.2.4 微弧氧化技术国内外探讨近况12-13

    1.3 本论文探讨内容13-15

    第二章 试验条件及策略15-22

    2.1 微弧氧化处理15-19

    2.1.1 试验材料15-16

    2.1.2 试样的制备16

    2.1.3 试验装置16-18

    2.1.4 试验简述18-19

    2.2 氧化膜的检测19-21

    2.2.1 厚度检测19

    2.2.2 表面形貌19

    2.2.3 XRD物相浅析19-20

    2.2.4 结合力20

    2.2.5 腐蚀性能20-21

    2.3 本章小结21-22

    第三章 工艺参数对成膜质量影响探讨22-41

    3.1 电解液配比对微弧氧化膜的影响22-25

    3.1.1 电解液的组成22-23

    3.1.2 电解液配比的优化23-25

    3.2 微弧氧化时间对膜层的影响25-29

    3.2.1 氧化时间对微弧氧化膜厚度的影响25-26

    3.2.2 氧化时间对微弧氧化膜表面形貌的影响26-27

    3.2.3 氧化时间对微弧氧化膜层相组成的影响27-28

    3.2.4 氧化时间对微弧氧化膜层与基底结合力的影响28-29

    3.3 电流密度对微弧氧化膜层的影响29-33

    3.3.1 电流密度对微弧氧化膜表面形貌的影响29-30

    3.3.2 电流密度对微弧氧化膜层相组成的影响30-32

    3.3.3 电流密度对微弧氧化膜层厚度的影响32

    3.3.4 电流密度对微弧氧化膜层与基底结合力的影响32-33

    3.4 频率对微弧氧化薄膜的影响33-36

    3.4.1 频率对微弧氧化膜表面形貌的影响33-35

    3.4.2 频率对微弧氧化膜层厚度的影响35

    3.4.3 频率对微弧氧化膜层与基底结合力的影响35-36

    3.5 占空比对微弧氧化膜的影响36-39

    3.5.1 占空比对微弧氧化膜表面形貌的影响36-37

    3.5.2 占空比对氧化膜中组成物相的影响37-38

    3.5.3 占空比对氧化膜厚度的影响38-39

    3.5.4 占空比对对微弧氧化膜层与基底结合力的影响39

    3.6 本章小结39-41

    第四章 微弧氧化在钛基阳极中的运用41-48

    4.1 钛阳极金属氧化物涂层电极介绍41-42

    4.2 钛阳极预处理比较试验42-45

    4.2.1 电火花毛化42-43

    4.2.2 电参数对电火花蚀除量的影响43-44

    4.2.3 钛阳极表面预处理比较试验44-45

    4.3 钛阳极析氧性能检测比较浅析45-46

    4.4 钛阳极强化寿命比较试验46-47

    4.5 本章小结47-48

    第五章 结论48-49

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