本站原创摘要5-6
ABSTRACT6-11
第一章 绪论11-26
1.1 镁及镁合金概况11
1.2 镁合金的运用11-13
1.2.1 镁合金在汽车行业中的运用11-12
1.2.2 镁合金在电子工业的运用12-13
1.3 镁合金的腐蚀不足13-14
1.4 镁合金的表面处理策略14-18
1.4.1 化学转化14-15
1.4.2 阳极氧化/微弧氧化15-16
1.4.3 金属镀层处理16-17
1.4.4 有机涂层处理17
1.4.5 激光表面处理17
1.4.6 其他表面处理技术17-18
1.5 国内镁合金化学镀镍探讨进展18-25
1.5.1 前处理工艺的革新20-21
1.5.2 镀液配方的优化21-23
1.5.2.1 镍盐及还原剂筛选21-22
1.5.2.2 添加剂的探讨22-23
1.5.3 多元镀层及复合镀层的探讨23-24
1.5.4 不足及进展方向24-25
1.6 本课题的探讨内容25-26
第二章 实验策略与设备26-33
2.1 实验策略26
2.2 实验设备与材料26-28
2.2.1 实验材料26
2.2.2 实验设备26-27
2.2.3 实验试剂27-28
2.3 性能检测策略28-33
2.3.1 镀层厚度及镀速的测定28
2.3.2 镀层硬度测试28
2.3.3 镀层与基体结合力测试28-29
2.3.4 耐蚀性评价29-31
2.3.5 镀层表面形貌及成分浅析31-33
第三章 硫酸镍基镁合金化学镀镍探讨33-47
3.1 前言33
3.2 前处理工艺步骤的选择33-34
3.3 实验案例34-36
3.3.1 镀液设计34-35
3.3.2 化学镀实验案例35-36
3.4 实验结果及浅析36-45
3.4.1 镍盐的选择36-37
3.4.2 镀液基本组成的确定37-39
3.4.2.1 氟化氢铵在镀液中的作用及其对施镀效果的影响37-38
3.4.2.2 络合剂在镀液中的作用及其对施镀效果的影响38-39
3.4.3 正交试验结果及浅析39-43
3.4.4 稳定剂对施镀效果的影响43-44
3.4.5 pH 值对施镀效果的影响44-45
3.5 本章小结45-47
第四章 镁合金微弧氧化-化学镀复合处理探讨47-56
4.1 前言47
4.2 实验案例47-49
4.2.1 微弧氧化电源的选择48
4.2.2 微弧氧化电解液的选择48-49
4.3 实验结果及浅析49-55
4.3.1 对电极面积比对微弧氧化成膜效率的影响49
4.3.2 微弧氧化成膜历程浅析49-50
4.3.3 微弧氧化电参数的选择50-54
4.3.3.1 微弧氧化电参数对微弧氧化成膜历程的影响50-52
4.3.3.2 微弧氧化电参数对化学镀历程的影响52-54
4.3.4 不同前处理情况下化学镀效果比较54-55
4.4 本章小结55-56
第五章 镀层综合评价56-63
5.1 前言56
5.2 镀层硬度浅析56-57
5.3 结合力测试57
5.4 耐蚀性探讨57-60
5.4.1 消色实验57-58
5.4.2 全浸腐蚀试验58-59
5.4.3 现代电化学测试59-60
5.5 镀层微观形貌及成分浅析60-62
5.6 本章小结62-63
结论及倡议63-65