摘要5-6
ABSTRACT6-9
第1章 绪论9-13
1.1 力标准机概述9-11
1.1.1 力标准机的运用领域及其重要作用9-10
1.1.2 力标准机的分类10
1.1.3 力标准机制约系统近况10-11
1.2 课题来源及作用11-12
1.3 本论文的结构安排12-13
第2章 测力仪自动化校准系统总体设计13-21
2.1 本课题的工作内容和技术指标13
2.2 测力仪自动化校准系统介绍13-16
2.2.1 杠杆式力标准工作原理13-14
2.2.2 数学模型浅析14-16
2.3 测力仪自动化校准系统需要实现的功能16-18
2.4 测力仪自动化校准系统总体案例设计18-20
2.4.1 总体案例设计原则与制约方式的选择18-19
2.4.2 测力仪自动化校准系统总体结构组成19-20
2.5 本章小结20-21
第3章 测力仪自动化校准系统的硬件设计21-33
3.1 测力仪自动化校准系统硬件组成21-22
3.2 测力仪自动化校准系统上位机各硬件选择22-27
3.2.1 工控机的选择22
3.2.2 IEEE488 卡的选型22-24
3.2.3 数字多用表的选型24-25
3.2.4 光电传感器的选型25-26
3.2.5 测力仪的选型26-27
3.3 下位机系统的设计27-29
3.4 杠杆调平衡电路设计29-30
3.5 制约系统抗干扰设计30-31
3.6 本章小结31-33
第4章 杠杆式测力仪自动化校准系统软件设计与实现33-67
4.1 软件平台介绍33-34
4.1.1 VB 介绍33-34
4.1.2 数据库基本介绍34
4.2 测力仪自动化校准系统制约软件设计总体案例34-37
4.3 测力仪自动化校准系统软件设计37-39
4.3.1 主制约程序设计37-38
4.3.2 加载卸载子程序设计38-39
4.4 测力仪自动化校准系统各功能模块软件实现39-66
4.4.1 校准系统人机界面设计39-43
4.4.2 数据采集模块设计43-48
4.4.3 砝码加载/卸载制约的软件实现48-50
4.4.4 数据显示模块设计50-53
4.4.5 数据处理模块设计53-59
4.4.6 数据管理模块设计59-63
4.4.7 故障警告与故障诊断程序63-66
4.5 本章小结66-67
第5章 校准系统制约算法、灵敏限及不确定度浅析67-78
5.1 PID 制约算法的实现67-70
5.2 杠杆式力标准机力值不确定度来源浅析70-73
5.2.1 砝码质量误差70-71
5.2.2 加载/卸载历程中砝码摆动引起的不确定度71-72
5.2.3 试验平台不水平带来的不确定度分量72
5.2.4 标准杠杆形变引起的不确定度72-73
5.3 测力仪自动化校准系统校准结果不确定度浅析73-75
5.4 提升杠杆式力标准机灵敏限策略75-77
5.4.1 提升标准机灵敏限的论述浅析75-77
5.4.2 转变标准机重心实验数据确定77
5.5 本章小结77-78
结论78-79