本站原创摘要6-7
Abstract7-12
第一章 绪论12-15
1.1 探讨背景12
1.2 国内外技术背景12-13
1.3 探讨革新点13-14
1.4 本章小结14-15
第二章 系统设计主要技术指标及功能15-21
2.1 系统设计要求15-16
2.2 系统设计技术指标16-17
2.3 系统设计功能与结构17-20
2.3.1 系统设计功能17
2.3.2 系统设计结构17-20
2.4 本章小结20-21
第三章 无损探伤原理21-35
3.1 无损检测概述21-24
3.1.1 射线检测21-22
3.1.2 超声检测22
3.1.3 磁粉检测22-23
3.1.4 渗透检测23
3.1.5 涡流检测23
3.1.6 声发射检测23-24
3.1.7 无损检测策略的选择24
3.2 超声波探伤原理24-34
3.2.1 超声波24-25
3.2.2 超声场25-27
3.2.3 超声波在界面上的反射与透射27-33
3.2.4 超声波的衰减33-34
3.3 本章小结34-35
第四章 超声波探伤系统探头设计35-40
4.1 超声波探伤探头的种类35-36
4.2 斜探头的主要性能36
4.3 在线探伤的专用探头探讨设计36-37
4.4 在线探伤系统探头布局占用通道设计37-39
4.4.1 检测纵向伤38
4.4.2 检测横向及斜向伤38
4.4.3 检测焊道 5mm范围分层缺陷38
4.4.4 试块38-39
4.5 本章小结39-40
第五章 基于涡流传感技术的焊缝跟踪系统设计40-45
5.1 涡流传感技术探讨40-43
5.1.1 电涡流效应40
5.1.2 电涡流传感器结构40-41
5.1.3 电涡流传感器的测量转换电路41-42
5.1.4 电涡流传感器的运用42-43
5.2 基于涡流传感技术的焊缝跟踪电气系统设计43
5.3 在线焊疑自动跟踪系统机械结构设计43-44
5.4 本章小结44-45
第六章 埋弧自动焊的缺陷方式45-54
6.1 埋弧焊焊缝中常见缺陷方式及应对45-51
6.1.1 咬边缺陷方式及应对45
6.1.2 焊瘤缺陷方式及应对45-46
6.1.3 凹坑缺陷方式及应对46
6.1.4 未焊满缺陷方式及应对46
6.1.5 烧穿缺陷方式及应对46
6.1.6 气孔缺陷方式及应对46-47
6.1.7 夹渣缺陷方式及应对47-48
6.1.8 裂纹缺陷方式及应对48-49
6.1.9 未焊透缺陷方式及应对49-50
6.1.10 未熔合缺陷方式及应对50
6.1.11 焊缝化学成分或组织成分不符合要求缺陷方式及应对50
6.1.12 过热和过烧缺陷方式及应对50
6.1.13 白点缺陷方式及应对50-51
6.2 埋弧螺旋焊焊缝超声波探伤探讨51-53
6.2.1 常用探伤策略和技术的探讨51-53
6.3 本章小结53-54
第七章 在线超声波自动探伤系统设计54-64
7.1 在线超声波自动探伤 16 通道数字探伤仪设计54-56
7.1.1 在线超声波自动探伤 16 路前置发射－接收系统54-56
7.2 基于耦合状态实时显示系统设计56
7.2.1 基于耦合状态实时显示系统56
7.2.2 基于探伤工作波形实时显示系统56
7.3 在线超声波自动探伤系统探伤工作站设计56-59
7.3.1 在线超声波自动探伤系统探伤工作站系统设计56-58
7.3.2 闸门微跟踪功能58-59
7.3.3 依据耦合状态的增益闭环自动制约策略59
7.4 在线超声波自动探伤系统软件设计59-60
7.4.1 基于相关法判伤软件设计59-60
7.4.2 设计软件探伤报告打印功能60
7.4.3 设计软件喷标功能60
7.5 在线超声波自动探伤系统抗干扰设计60-63
7.5.1 企业工作环境中的干扰源浅析61
7.5.2 在线超声波自动探伤系统抗干扰设计-电磁兼容技术61-63
7.6 本章小结63-64
结论64-66
攻读硕士学位期间取得的探讨成果66-67
主要参考文献67-69
致谢69