本站原创摘要5-6
ABSTRACT6-10
第一章 绪论10-21
1.1 三价铬电镀的进展10-11
1.2 探讨三价铬电镀的作用11-13
1.2.1 镀铬在电镀行业中的重要量11-12
1.2.2 六价铬电镀的缺点12
1.2.3 三价铬电镀的优点及进展前景12-13
1.3 三价铬电镀论述探讨13-14
1.4 脉冲技术在三价铬电镀中的原理及运用14-16
1.4.1 脉冲电镀原理及主要参数14-15
1.4.2 脉冲电镀的优越性及适用性15-16
1.5 镀层的性质及用途16-19
1.5.1 三价铬镀层的表面形貌及结构16-17
1.5.2 三价铬镀层的硬度17
1.5.3 三价铬镀层的摩擦学性能17-19
1.6 选题的目的和作用、探讨内容及革新性19-21
1.6.1 选题的目的和作用19-20
1.6.2 探讨内容20
1.6.3 革新性20-21
第二章 三价铬电镀工艺条件的优化选择21-26
2.1 实验药品及仪器21
2.2 三价铬电解液的配制21-22
2.3 工艺条件的考察22-23
2.4 结果与讨论23-25
2.4.1 电流密度对三价铬电镀的影响23-24
2.4.2 镀液流速对三价铬电镀的影响24
2.4.3 温度对三价铬电镀的影响24
2.4.4 极间距对三价铬电镀的影响24-25
2.5 本章小结25-26
第三章 Cr-C 合金镀层的结构及摩擦学性能的探讨26-40
3.1 不同电流形式对 Cr-C 合金镀层摩擦学性能的影响26-32
3.1.1 引言26
3.1.2 实验部分26-28
3.1.3 结果与讨论28-32
3.1.4 本节小结32
3.2 热处理温度对直流电流和脉冲电流条件下制备的 Cr-C 镀层摩擦学性能的影响32-40
3.2.1 引言32
3.2.2 实验部分32
3.2.3 结果与讨论32-39
3.2.4 本节小结39-40
第四章 Cr-C-Cu 合金镀层结构及摩擦学性能的探讨40-53
4.1 热处理温度对 Cr-C-Cu 镀层结构及摩擦学性能的影响40-49
4.1.1 实验部分40-41
4.1.2 结果与讨论41-48
4.1.3 本节小结48-49
4.2 不同试验条件（载荷、频率、时间）下 Cr-C-Cu 合金镀层摩擦学性能的考察49-53
4.2.1 实验部分49
4.2.2 Cr-C-Cu 合金镀层摩擦学性能测试49
4.2.3 结果与讨论49-52
4.2.4 本节小结52-53
第五章 结束语53-55