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摘要：随着生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大。然而由于管理人员意识问题、制度问题、操作人员素质问题等诸多问题交错复杂，使得机械设备在管理方面仍水平不高，直接影响了设备的良好运转和企业的经济效益。本文针对这些问题特提出了一些改进措施，望对机械设备管理水平的提高起到一点帮助作用。
关键词：机械设备；设备管理；保养
Abstract: with the growing mechanization, automation production equipment, large-scale, high speed and complicated, the effect and influence of equipment in the modern industrial production also will increase. However due to the management consciousness, system problems, the operation personnel quality problem, and many other questions are complicated, so mechanical equipment in management level is not high still, directly affect the good operation of equipment and the economic benefits of enterprises. Aiming at these problems, puts forward some improvement measures, hope to improve the mechanical equipment management level he a little help.
Key words: mechanical equipment; Equipment management; maintenance.
2095-2104(2013)
关键词：机械设备；设备管理；保养
Abstract: with the growing mechanization, automation production equipment, large-scale, high speed and complicated, the effect and influence of equipment in the modern industrial production also will increase. However due to the management consciousness, system problems, the operation personnel quality problem, and many other questions are complicated, so mechanical equipment in management level is not high still, directly affect the good operation of equipment and the economic benefits of enterprises. Aiming at these problems, puts forward some improvement measures, hope to improve the mechanical equipment management level he a little help.
Key words: mechanical equipment; Equipment management; maintenance.
2095-2104(2013)
一、机械设备管理中存在的问题
(一)设备管理体制不健全
虽然多数企业制定了《安全生产操作规程》、《设备管理办法》、《员工岗位标准》等各项管理制度，但一方面制度本身不完善，另一方面制度执行起来阻碍重重。各级设备管理部门和人员责任不明确，未能结合特定作业要求自上而下建立设备管理网络，以致形成了“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”这种错误的管理模式，如果不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。(二)操作人员量和质不高
近年来施工企业操作人员年龄老化且缺乏新进人员的培养，不能适应人员的新老交替。年轻操作人员中, 绝大多数既未经过师父“传、帮、带”的技术传授, 又未经过系统的技术培训, 技术水平普遍较低。他们或不了解所操作机械的主要结构及基本工作原理, 或不清楚设备日常保养的具体内容, 或不能辨别机械运行是否正常, 或不能规范操作设备, 或检查保养不及时、不到位, 致使机械设备技术状况下降甚至恶化, 油料浪费严重, 修理费用增加, 单机使用成本居高不下,尤其和现在项目所开展的精细化管理不相符, 严重影响了项目(尤其是切块承包经营类型)的经济效益。 机械设备安装技术人员技术落后，安装过程中不注意细节，并且在安装完的调试阶段存在缺陷，严重威胁着设备的安全作业。(三)机械设备资金投入少
施工企业由于资金紧张或出于节约开支考虑，不大重视对机械设备的投入，致使机械设备的更新换代较慢，而且对机械设备的故障和老化现象重视程度也不够。有的项目管理人员急功近利，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙、补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续超期使用报废机械和破旧机械，致使机械设备的故障率大为增加。不仅影响安全生产，给施工人员带来生命威胁，而且造成整体的施工成本增加，效率降低，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响到整个企业的可持续发展。(四)设备使用管理比较混乱
由于许多企业的改制和其它原因，很多施工单位都淡化了设备管理，有的甚至撤消了设备管理部门。随着私营租赁单位增多，一些小型施工企业和私营租赁单位都购置了塔机、升降机等设备，在建筑市场中租赁。这些单位通常没有专业人员；不具备应有的设备管理知识；没有设备维修保养的场地和基本条件。机械设备的维护保养、大修计划都流于形式或干脆被取消。对于那些使用年数较长的设备，普遍存在着各种安全隐患。设备的使用管理不善同时也影响到设备档案的建立。一些旧设备多次转手写卖，造成事实上的出厂日期不明、生产厂家不明、运行经历不明、技术参数不明等问题。(五)机械设备保养不到位
重使用轻保养是施工企业在设备管理与使用中最常出现的问题，虽然规定必须实行定人定机的制度，但是在机械设备保养中，对人的活动的制约性却没又考虑到，很多施工企业都没有落实的个人。不认真分析判断故障，盲目大拆大卸，检修人员对设备的结构、原理不太清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，盲目作业一味的以换件取代修理在检修中，不更换小的零件，而是以直接更换整个部件以求方便，大大增加了维修费用使用“ 治标不治本”的简单、粗暴、不正规方法检修人员不去认真分析故障发生的原因、对症下药去处理故障，而是以应急代维修，“治标不治本”的现象很多。二、机械设备管理问题的对策
(一)改善设备管理观念
改善设备管理观念，不仅是要注重设备的维护管理，同时也要重视设备的设计、制造、购置和安装的管理。另外，应当把设备的一个生命周期作为一个完整的部分，把其中各个阶段进行横向与纵向有机结合，便于进行综合处理，这样才有可能使设备产生最佳的经济效益。 与此同时，在设备选购、修理、改造和委托制造方面，必须对包括效率、效益、质量、安全可靠、维修、节能和环保在内的各方面进行有效的论证和评价。要进行多方比较分析，这是决策的基础。(二)完善设备管理体制
建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的三写作度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于三写作度是机械化施工生产和设备管理工作的基础,其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率,因此在执行过程中除应配备相应人员外,还需注意不要随意变动其工作岗位,以免影响对机械设备性能的了解与掌握程度。(三)加强人员管理，提高人员素质
随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时源于：论文摘要范文www.udooo.com
排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。同时，考虑到自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时，要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识。在日常工作中，要采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。