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【摘要】在建筑结构施工中，对超长、超宽钢筋混凝土结构每40m,使用后浇带技术会给施工带来很多的不便,在工期紧的情况下，无法提早拆模，使下一分项工程不能施工；工程中采用早强型膨胀混凝土加强带技术则可以消除这些问题,在工程施工实践中,利用膨胀混凝土补偿收缩的原理再掺入早强剂,达到早强的效果，采用早强膨胀加强带替代后浇带,实现了超长、大面积钢筋混凝土的无缝施工,加快了施工速度,带来了显著的技术经济效益。
【关键词】膨胀加强带 后浇带 无缝施工技术
前言：
在高层建筑超长混凝土结构施工中使用后浇带技术会给质量控制带来很多的不便，如不严格控制后浇带的质量易出现结构伤害等问题；工程后浇带施工中存在的问题①高层建筑超长混凝土结构施工中使用后浇带，一般在施工完成42天或60天浇筑砼，楼板混凝土和模板、支撑等荷载由上向下传递下来，容易给受力层结构造成伤害，影响结构安全。②后浇带处梁、板内因钢筋较多，给后浇带侧模支设带来不便，加上措施不当，会出现砼流淌到后浇带梁、板模板上。且在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛。如拆除下层模板支撑，会对结构造成伤害，否则后浇带梁、板模板上砼易清理不干净。③后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却在每条后浇带处出现两条贯穿裂缝。④在洒水养护楼层梁板砼操作中往往将水洒在后浇带处钢筋上，又因需2个月后方可灌充后浇带，后浇带内钢筋出现锈蚀，如后浇带处顶板钢筋规格较小，易出现变形，影响工程质量，而在工期很紧的情况下无法提早拆模，直接影响到施工工期，因此采用早强膨胀加强无缝施工技术替代后浇带成为必然，采用早强型膨胀加强无缝施工技术，既能增加混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能：还能提高混凝土强度，增强抗渗性和抗冻性；同时还能缩短工期，效益显著。
工程概况
中国水电·观府壹号文化活动中心馆，设计使用年限为50年。总占地面积4513.83m2，总建筑面积为22765.25m2。本建筑地下一层（负一层为普通车库），地上四层为商业中心（局部两层），建筑总高度17.7m。本建筑为多层民用建筑，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级，砼强度等级：地下室底板及基础梁设C15素砼垫层，桩基、及护壁均采用C25砼；地下室柱、梁、墙、板为C35砼；地面以上结构部分为C35砼；
由于活动中心A馆的部分兼做观府一号售楼部，土建封顶后需要及时进行后续精装修工作。售楼部屋顶处有如下一条后浇带，（位置见图1）该部分建筑典型长度大约在70m以内，超出混凝土规范，对于现浇框架结构伸缩缝控制长度为55m的规定，后浇带需在45~60天后才能进行浇注，而且此后浇带又贯穿了16.8×15m的井字形楼盖，这将导致后面的精装修工程会滞后，为此采用早强型膨胀加强无缝施工技术替代后浇带进行施工，以确保施工工期及施工质量。
图1
由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。
3．2膨胀加强带的做法
3.2.1 带宽2. 0 m ，在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。做法见图2
3.2.2 带内增设10 %～15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层） 钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2. 0 m ，并固定在上下层（或内外层） 钢筋上。
3.2.3 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂及早强剂。
4.2.1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
4.
4.3.
4.
4.44
4.5.2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于3天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。
4.5.
【关键词】膨胀加强带 后浇带 无缝施工技术
前言：
在高层建筑超长混凝土结构施工中使用后浇带技术会给质量控制带来很多的不便，如不严格控制后浇带的质量易出现结构伤害等问题；工程后浇带施工中存在的问题①高层建筑超长混凝土结构施工中使用后浇带，一般在施工完成42天或60天浇筑砼，楼板混凝土和模板、支撑等荷载由上向下传递下来，容易给受力层结构造成伤害，影响结构安全。②后浇带处梁、板内因钢筋较多，给后浇带侧模支设带来不便，加上措施不当，会出现砼流淌到后浇带梁、板模板上。且在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛。如拆除下层模板支撑，会对结构造成伤害，否则后浇带梁、板模板上砼易清理不干净。③后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却在每条后浇带处出现两条贯穿裂缝。④在洒水养护楼层梁板砼操作中往往将水洒在后浇带处钢筋上，又因需2个月后方可灌充后浇带，后浇带内钢筋出现锈蚀，如后浇带处顶板钢筋规格较小，易出现变形，影响工程质量，而在工期很紧的情况下无法提早拆模，直接影响到施工工期，因此采用早强膨胀加强无缝施工技术替代后浇带成为必然，采用早强型膨胀加强无缝施工技术，既能增加混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能：还能提高混凝土强度，增强抗渗性和抗冻性；同时还能缩短工期，效益显著。
工程概况
中国水电·观府壹号文化活动中心馆，设计使用年限为50年。总占地面积4513.83m2，总建筑面积为22765.25m2。本建筑地下一层（负一层为普通车库），地上四层为商业中心（局部两层），建筑总高度17.7m。本建筑为多层民用建筑，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级，砼强度等级：地下室底板及基础梁设C15素砼垫层，桩基、及护壁均采用C25砼；地下室柱、梁、墙、板为C35砼；地面以上结构部分为C35砼；
由于活动中心A馆的部分兼做观府一号售楼部，土建封顶后需要及时进行后续精装修工作。售楼部屋顶处有如下一条后浇带，（位置见图1）该部分建筑典型长度大约在70m以内，超出混凝土规范，对于现浇框架结构伸缩缝控制长度为55m的规定，后浇带需在45~60天后才能进行浇注，而且此后浇带又贯穿了16.8×15m的井字形楼盖，这将导致后面的精装修工程会滞后，为此采用早强型膨胀加强无缝施工技术替代后浇带进行施工，以确保施工工期及施工质量。
图1
3、膨胀加强带技术原理及做法
3．1 技术原理由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。
3．2膨胀加强带的做法
3.2.1 带宽2. 0 m ，在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。做法见图2
3.2.2 带内增设10 %～15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层） 钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2. 0 m ，并固定在上下层（或内外层） 钢筋上。
3.2.3 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂及早强剂。
3.3膨胀加强带混凝土的设计
膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。原屋面早强C35混凝土内掺2%～3%的科之杰早强剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到0，掺入10%～12%的膨胀剂，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。4、在施工中应注意的事项
4.1进场原材料的质量控制
4.1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
4.1.2.砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
4.1.3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.1.4水：饮用水。
4.2严格控制生产工艺4.2.1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
4.
2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
4.2.3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.2.4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
4.2.5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
4.3混凝土浇筑要求4.3.
1.浇筑温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
4.3.2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。4.
3.浇筑顺序:以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。
4.3.4.加强带的0混凝土与带外两侧的C35混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。4.4混凝土的振捣要求
4.4.1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。
4.4.2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
4.4.3.振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。4.44
摘自：写毕业论文经典网站www.udooo.com
.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。4.5加强养护
4.5.1.采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。4.5.2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于3天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。
4.5.