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摘要：建筑工程施工中离不开模板工程的施工，其施工的好坏往往会影响到工程的质量和施工的进度，因此要重视模板工程的施工。本文着重探讨了模板工程的施工技术和其安全施工应注意的要点。
关键词：建筑 模板工程 施工技术
模板是混凝土结构工程施工的重要工具，它已经成为推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
(1)安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(2)随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆：用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
(3)如上述完成第
(5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（1）在下层外墙砼强度不低于
将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
（4）安装反号模板。经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根墙
厚制作：模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
（6）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏，是否正确无误。
（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
（10）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定。模板拼缝及下口是否严密。
（1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面。在支撑下宜铺设统长垫板。楼板5cm木方垫木。并且楼层间的上、下支座应在一条直线上：支撑一般采用双排，间距一般以500～1
定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑
高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道。往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
（2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当粱跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱：如
设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的I／1000～3／1000。固定梁底模板。
（3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结：侧粱模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。（支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。）
（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（4）模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题，后果将不堪设想。
（5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
（6）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。
（7）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（8）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（9）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（10）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
（11）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,应暂停拆模,经妥善处理, 待实际强度达到要求后, 方可继续拆除。
（2）拆模时严禁猛撬、硬砸, 拆模若间歇停止, 则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上, 更不得留下松动的模板。
（3）拆模起吊前, 应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除模板操作平台上的杂物, 检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被
拆除的模板正上方,将大模板吊出。
（4）有斜支撑的模板应面对面堆放, 自稳角为75°—80°，无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架, 将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件, 以免下脚滑移、倾倒。
（5）模板存放场地必须采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块；
对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土,须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。
模板拆装区周围应设置栏杆, 并挂有明显的标志牌, 禁止非作业人员入内。
4 结语
建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，还可以提高建筑工程质量，最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。因此，我们要重视模板工程的施工技术。
关键词：建筑 模板工程 施工技术
1 前言
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种：按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力)：按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等：按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种：按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。模板是混凝土结构工程施工的重要工具，它已经成为推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
2 建筑模板工程施工技术
2.1 柱
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定(1)安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(2)随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆：用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
(3)如上述完成第
三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
(4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定枉模。(5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2.2 墙体
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接（1）在下层外墙砼强度不低于
7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
（4）安装反号模板。经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根墙
厚制作：模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
（6）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏，是否正确无误。
（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
（10）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定。模板拼缝及下口是否严密。
2.3 梁
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核粱模尺寸、位置→与相邻模板连固。（1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面。在支撑下宜铺设统长垫板。楼板5cm木方垫木。并且楼层间的上、下支座应在一条直线上：支撑一般采用双排，间距一般以500～1
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000mm为宜(具体应按施工计算定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑
高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道。往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
（2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当粱跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱：如
设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的I／1000～3／1000。固定梁底模板。
（3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结：侧粱模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3 模板工程的安全施工分析
3.1 模板施工的安全技术
（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。（支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。）
（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（4）模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题，后果将不堪设想。
（5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
（6）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。
（7）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（8）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（9）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（10）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
（11）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
3.2 模板拆除的安全技术
（1）在混凝土强度能够保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,应暂停拆模,经妥善处理, 待实际强度达到要求后, 方可继续拆除。
（2）拆模时严禁猛撬、硬砸, 拆模若间歇停止, 则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上, 更不得留下松动的模板。
（3）拆模起吊前, 应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除模板操作平台上的杂物, 检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被
拆除的模板正上方,将大模板吊出。
（4）有斜支撑的模板应面对面堆放, 自稳角为75°—80°，无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架, 将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件, 以免下脚滑移、倾倒。
（5）模板存放场地必须采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块；
对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土,须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。
模板拆装区周围应设置栏杆, 并挂有明显的标志牌, 禁止非作业人员入内。
4 结语
建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，还可以提高建筑工程质量，最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。因此，我们要重视模板工程的施工技术。