沥青拌合站施工管理

摘要: 本文从沥青拌合站的工作原理、人员安排及各自职责入手，着重介绍了拌合站施工过
程的质量控制与人员协调管理，详细解析了影响沥青混合料质量的因素及保证措施，为沥青拌合站的现场施工管理提供了指导依据。
关键词: 间歇式沥青拌合机；工作原理；质量控制；保养
Abstract: This paper, starting from the works of the asphalt mixing plant, personnel arrangements and their respective duties, highlights the mixing station construction overThe process of quality control and staff coordination and management, detailed analysis of the factors affecting the quality of asphalt mixture and assurance measures, provide guidance for asphalt mixing plant site construction management.Key words: batch asphalt mixing machine; operating principle; quality control; maintenance
2095-2104（2012）
1 引言
随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料越来越多地被采用，从而沥青拌合站在现代的高等级路面的施工中占有着举足轻重的作用。沥青拌和站生产的沥青混和料的质量直接影响着路面的质量、企业的形象及效益。因此，沥青拌合站的施工管理及其对沥青混合料质量因素的分析与研究是至关重要的。
在沥青拌合站的施工管理中，主要是从拌合站的组成、人员配置、维修保养、操作以及成本的控制等多方面进行分析，同时还要对影响拌合站混合料质量的因素进行分析和研究。
2沥青拌合站工作原理及主要组成部件

2.1 拌合楼工作原理

当控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量斗内由电子称计量，随后放入拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内；各种混合料经充分搅拌后，形成沥青成品混

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合料，卸到送料斗车里；送料斗车经轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

2.2 拌合站主要组成部件

沥青混凝土拌合站主要由冷料上料机组、烘干加热机组、拌合机组、除尘机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。

2.1 冷料上料机组。冷料供给这部分主要由冷料仓、水平输送带、倾斜输送带组成。

2.2.2 烘干加热机组。冷料加热主要就是指干燥筒的加热，它是冷骨料加热的场所，其热量的来源是位于干燥筒前端的燃烧器。
2.2.3 拌合机组。主楼部分主要由振动筛、热料仓、电子称、搅拌缸四部分构成，生产过程中的热骨料是通过热骨料提升机将热料从干燥筒的下料口送到振动筛，实现生产过程的连续。
2.2.4 除尘机组。除尘这部分主要由重力除尘、布袋除尘、以及对布袋排出的废粉的处理。除尘的过程是将生产过程中骨料外部的尘粉清除，重力除尘是将粉尘中的一些大颗粒的粉料予以回收使用，而不能回收的废粉将通过布袋除尘排出，通过一条螺旋进入一个小的搅拌缸，同时喷水搅拌，达到除尘的效果，这也是环境保护的一项措施。
2.2.5 沥青供给机组。沥青是通过沥青泵将沥青从沥青罐中泵到主楼沥青称计量，完成沥青的称量。
2.2.6 粉料的供给机组。粉料是通过螺旋将粉料从粉罐中输送到主楼粉料称计量，已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。
2.2.7 成品储存机组。是拌合好的成品料通过料斗车轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运料车上。

2.8 控制室。该部分是沥青拌和站核心组成部分。

3拌合站人员的安排及各自的职责拌合站站长：主要负责拌和楼的管理，日常工作安排以及与其他部门之间的 联系和协调，向主管领导进行工作汇报和总结。
班组长：每一班都有一个组长，主要从事拌和楼的操作以及与路面施工员之间的联系，同时还要具备一定的自动化控制知识和协调能力。
操作手：能熟练的操作拌和楼，并且具备一定的自动化知识，能熟知拌和楼各部位的工作原理，同时还要具备一定的英语知识和计算机知识。
修理工：熟知拌和楼各部位的机械原理，能氧割电焊。
电工：主要负责拌和楼的照明，控制电路等，具有较强的强电和微电控制的能力，确保生产正常进行。
配合工：主要是配合拌和楼的管理，负责生产过程中各部位的润滑保养，同时还要具备一定的机械常识，熟知拌和楼的工作流程，具有较强的责任心。
4拌合站的保养沥青拌合站均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140℃～160℃ 的高温中工作，而且一般工作时间长达12～15h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
一种是生产过程中的保养，这种保养主要是指生产过程中对一些转速高、需要润滑的部位，要在生产的过程中定时的检查保养等，特别是引风机、各种螺旋、热提、搅拌缸、鼓风机轴承等。
另外一种就是停机保养，即每班工作结束后，应清除输送带附近散落的物料；应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运转部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；清吹空压机的散热片；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的使用状况。
机械设备的保养和检修是沥青拌和楼的日常工作重点，要持之以恒，严格执行，这样才能延长设备的使用寿命并保持其高效的生产能力。
5生产过程中的管理

5.1操作管理

在生产过程中，各操作人员要严格按照生产操作规程操作，严格执行工地实验室提供的生产配合比进行施工，确保沥青混合料生产的质量以及生产过程的安全、顺利、有序的进行。
沥青混合料的生产是通过电脑自动生产，整个过程中的骨料称重、粉料称重、沥青的称重以及搅拌时间、开关门时间都是通过电脑发出指令，通过通讯线路给通讯模块，然后传送到执行机构，执行机构完成任务后反馈信号给电脑进行自动控制完成沥青混合料的生产。在生产的过程中要注意电脑，当某各种规格的料称量超重时，其部位显示红色，这可能是由于外界原因引起，但是电脑会自动调节确保下次称量的准确。如果是在各称仓放料时开门动作太慢，此时应该及时将拌缸开关门开关打至手动，将其料多搅拌几秒，保证合格的料。同时还要注意生产过程中各电机的电流是否正常，如果有异常应及时采取措施确保生产的进行。同时另一名操作手应根据温度表的显示调节燃烧器的油门大小使得生产的沥青混合料温度达到要求以及对各冷料的控制，这直接影响整个生产过程中的产量。在每天的生产中要认真的做好日记，便于对机械保养以及资料的收集。