摘要：资产装备是企业正常生产的物质基础，设备作为资产装备的重要组成，其完好率、利用率是企业稳定生产的保障。对于机械化程度很高的油田企业而言，设备的重要量更是不言而喻。设备的数量、性能不但决定着油田企业的生产，也是衡量企业生产规模、技术水平等的重要标志，只有加强油田企业的设备管理工作，发挥出设备的最大效能，才可以保证油田企业经营和生产的正常运转，最终实现最佳的经济效益。中国石油吉林油田公司为中国石油下属的地区公司，是集石油天然气勘探开发、生产销售和工程技术怎么写作、矿区生产生活怎么写作于一体的大型石油企业，总部位于吉林省松原市。勘探开发和生产区域遍布吉林省20多个市、县（区）。探明油气田26个，开发油气田23个。公司现有员工近47000人，机关职能部门16个、机关附属机构3个、公司直属单位7个、所属单位57个。按照中国石油建设综合性国际能源公司的战略部署，"十一五"以来，吉林油田油气产量当量持续快速增加，2011年油气总产量达到735万吨。特别是当前，在国家大力进展低碳经济，集团公司作出松辽盆地探明万亿、产量百亿战略规划，吉林省加速推动"气化吉林"的大环境下，实现天然气业务跨越式进展正逢其时。公司效益大幅增加，实现利税总额连年居全省第一。成为振兴吉林老工业基地、领跑吉林经济进展的排头兵和中国石油东部硬稳定的重要力量。吉林油田属于以事石油勘探生产的大型工业企业，设备管理的主要内容包括：设备的计划管理；选型购置；安装利用；维护保养；检查修理；调剂调拨；更新改造；闲置封存；设备租赁；报废鉴定；资料管理；技术管理；资源市场管理；设备管理人员培训等。公司严格按照现代企业制度科学管理、规范运作，先后改善实施了三大类、201项规章制度，形成了科学严密的管理制度系统。在质量管理上，全面与国际通行的、具有全球竞争力的国际标准和行业质量工作规范接轨。公司直属的物探、钻井、固井、录井、测井、试油、井下作业、油建安装、机械加工制造、钻井工艺设计、物业管理、物资供应等25个企业先后通过了ISO9000质量系统认证，按照国家标准规定的2000版转换工作也已经全部完成。主要工程技术怎么写作单位取得了长城质量保证中心和国际认可论坛多边承认协议质量系统证书和英国皇家UKAS证书。公司所有企业均严格执行中油集团公司的HSE管理系统标准。新木采油厂是吉林油田直属的二级单位，1975年12月20日正式建厂，现已走过近40年的光辉历程。厂址坐落于松原市宁江区毛都站镇境内，东临松花江，北接新庙油田，南到红光农场，西至两井油田。新木油田是一个典型的受构造和岩性双重制约的、多断块、低渗透砂岩油田，目前已开发41个区块，动用面积133.35平方公里，地质储量6969.26万吨，采出程度为13.91％；全厂的资产总值为42亿元，净值为19亿元；拥有全公司最大的1座油气处理站，15座中转站，116座计量间；设有13个机关科室，8个机关附属科级单位，3个直属科级单位，28个直属基层站队（其中采油队有13个，其它附属站队15个）共有员工2683人，其中在岗员工2028人，劳务派遣员工219人，退养90人，退休346人；目前共有油水井2364口，其中油井1744口，水井613口，年生产原油40万吨左右。全厂有专安全环保管理人员45人，安全环保管理部门两个分别是安全环保科和HSE监督站。吉林油田新木采油厂的设备具有型号复杂、分布范围广的特点，特别是随着科技进步的加速，吉林油田的设备逐步向大型化、自动化、快速化的方向进展，设备管理在整个管理系统中的重要量日趋显著。但是在实际运营中，也暴露出越来越多的矛盾和不足，突出的体现有维修方式选择不当、资源配置不尽合理、管理观念有待提升、维修成本急需压缩等不足，这些不足直接影响了公司的生产效率和经济效益。并由此导致设备管理效能低下、管理成本高昂。在实践探讨的基础上，本论文根据吉林油田新木采油厂的特点对设备管理进行有针对性地改善，提出合理地对策倡议。文章主要采取论述探讨与实践探讨相结合的策略，以设备管理相关论述为基础，通过设备管理概念的解读和进展概况的阐述，浅析得出吉林油田新木采油厂设备管理近况中有着的亟待解决的不足，并通过实际工作中的经验提出吉林油田新木采油厂设备管理领域改善的对策与倡议。文章中采取的探讨策略主要是论述探讨与实证探讨相结合，在以系统可靠性论述、设备寿命周期费用论述、设备综合工程学论述、全员生产维修论述、设备资产保值增值论述等论述知识为指导的基础上，结合吉林油田进展的实际情况，运用科学的策略挖掘吉林油田进展历程中有着的不足，并根据设备的两种形态——物质形态和价值形态，有针对性地提出了技术管理和经济管理两方面的解决案例。本论文将为石油企业设备管理领域以业人员提供有益参考。关键词：吉林油田新木采油厂论文设备管理论文对策论文
摘要4-6
Abstract6-11
第1章 绪论11-14
1.1 论文的选题背景及作用11-12
1.2 论文的主要探讨内容12
1.3 论文的探讨策略与思路12-14
第2章 设备管理相关论述综述14-21
2.1 设备管理基本论述14-18
2.1.1 系统可靠性论述14-15
2.1.2 设备寿命周期费用论述15
2.1.3 设备综合工程学论述15-16
2.1.4 全员生产维修论述16-17
2.1.5 设备资产保值增值论述17-18
2.2 国内外设备管理进展概况18-20
2.2.1 国外设备管理的历史进展18-19
2.2.2 国内设备管理的进展历程19-20
2.3 设备管理的进展走势20-21
第3章 吉林油田新木采油厂设备管理近况及不足浅析21-40
3.1 吉林油田及其新木采油厂介绍21-27
3.1.1 资产装备概况22-23
3.1.2 资产装备部组织机构23-24
3.1.3 资产装备部岗位职责24-27
3.2 吉林油田新木采油厂设备管理近况27-37
3.2.1 设备近况及特点27
3.2.2 设备的技术管理27-35
3.2.3 设备的经济管理35-37
3.3 吉林油田新木采油厂设备管理不足浅析37-40
3.3.1 维修方式选择不当37
3.3.2 资源配置不尽合理37-38
3.3.3 管理观念有待提升38-39
3.3.4 维修成本急需压缩39-40
第4章 吉林油田新木采油厂设备管理改善对策40-57
4.1 设备管理改善对策制定原则40-41
4.1.1 系统性原则40
4.1.2 经济性原则40-41
4.2 吉林油田新木采油厂设备的技术管理改善对策41-44
4.2.1 计划维修改为状态维修41-42
4.2.2 单纯维修改为修改结合42-43
4.2.3 依靠经验改为依靠监测技术43-44
4.3 吉林油田新木采油厂设备的经济管理改善对策44-50
4.3.1 追求寿命周期内费用最低44-45
4.3.2 科学计提折旧与履行报废45-47
4.3.3 合理进行设备租赁与转让47-50
4.4 吉林油田新木采油厂设备管理的实施成果50-57
4.4.1 管理观念的更新50-51
4.4.2 系统管理的形成51-55
4.4.3 经济效益的提升55-57
第5章 结论与展望57-61
5.1 结论57-58
5.2 展望58-61
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