本站原创摘要6-7
Abstract7-9
目录9-11
Contents11-13
第一章 绪论13-23
1.1 金属粉末注射成形技术13-18
1.1.1 金属粉末注射成形技术的工艺及特点13-14
1.1.2 粉末及粉末制备技术14-15
1.1.3 粘结剂的设计与制备15
1.1.4 混炼15
1.1.5 注射成形工艺15-16
1.1.6 脱脂与烧结工艺16-17
1.1.7 金属粉末注射成形的探讨近况及进展走势17-18
1.2 粉末冶金摩擦材料18-19
1.3 铜基摩擦材料在国内外的探讨近况19-21
1.3.1 国外探讨近况20
1.3.2 国内探讨近况20-21
1.4 本论文探讨内容21-22
1.5 本课题的探讨作用22-23
第二章 试验材料、设备及策略23-29
2.1 试验材料23-24
2.1.1 原料粉末23-24
2.1.2 粘结剂组元24
2.2 试验设备24-26
2.3 试验策略26-27
2.3.1 试验工艺流程26
2.3.2 试样的制备26-27
2.4 试样性能检测及策略27-29
2.4.1 密度的测量27-28
2.4.2 收缩率的测量28
2.4.3 力学性能测试28
2.4.4 硬度测试28
2.4.5 显微组织金相观察28
2.4.6 扫描电镜及能谱浅析28
2.4.7 摩擦磨损试验28-29
第三章 注射成形工艺29-41
3.1 喂料的制备29-34
3.1.1 粉末装载量29
3.1.2 粘结剂的选取29-31
3.1.3 混炼工艺及混料均匀性评定31-32
3.1.4 喂料的流变学行为32-34
3.2 注射成形工艺及坯件缺陷制约34-39
3.2.1 注射成形参数的优化34-38
3.2.2 注射坯缺陷的产生及制约38-39
3.3 本章小结39-41
第四章 脱脂及烧结工艺41-59
4.1 脱脂工艺41-47
4.1.1 溶剂脱脂41-44
4.1.2 热脱脂44-47
4.2 脱脂缺陷及制约47-49
4.3 烧结工艺49-52
4.3.1 烧结的定义及基本原理49-51
4.3.2 试验策略51
4.3.3 烧结工艺制定51-52
4.4 烧结件的性能浅析52-56
4.4.1 烧结温度对烧结件性能的影响52-53
4.4.2 烧结时间对烧结件性能的影响53-54
4.4.3 烧结气氛对烧结件性能的影响54-55
4.4.4 不同烧结温度下的组织形貌55-56
4.5 烧结件质量及尺寸精度制约56-57
4.5.1 质量制约56-57
4.5.2 尺寸精度制约57
4.6 本章小结57-59
第五章 Cu-Fe-C 摩擦材料微观组织及性能浅析59-72
5.1 性能浅析59-62
5.1.1 密度59-60
5.1.2 硬度与抗拉强度60-62
5.2 微观组织浅析62-65
5.3 摩擦磨损性能浅析65-71
5.3.1 Fe 对材料摩擦系数的影响65-67
5.3.2 Fe 对材料磨损性能的影响67-71
5.4 本章小结71-72
结论72-74