本站原创摘要3-5
ABSTRACT5-10
1 绪论10-27
1.1 引言10-13
1.2 连铸坯凝固历程传热探讨13-19
1.2.1 结晶器传热的特点14-16
1.2.2 二冷区传热特点16-17
1.2.3 连铸坯凝固历程对铸坯质量的影响17-19
1.3 连铸板坯辊道输送和堆冷历程传热探讨19-20
1.3.1 辊道输送历程铸坯传热特点19-20
1.3.2 堆冷历程中铸坯传热特点20
1.4 连铸坯凝固传热数学模型探讨概况20-23
1.4.1 数值模拟策略的特点20-21
1.4.2 连铸坯凝固传热数学模型探讨概况21-23
1.5 连铸坯辊道输送和堆冷传热数学模型探讨概况23-25
1.5.1 连铸坯辊道输送传热数学模型探讨概况23-24
1.5.2 连铸坯堆冷传热数学模型探讨概况24-25
1.6 课题探讨的目的、作用和内容25-27
1.6.1 课题探讨的目的和作用25
1.6.2 课题探讨的内容25-27
2 连铸坯传热数学模型的建立27-37
2.1 连铸坯凝固传热数学模型的建立27-34
2.1.1 基本检测设27-28
2.1.2 差分方程的建立和网格的划分28-30
2.1.3 初始条件和边界条件30-33
2.1.4 钢的热物性参数33-34
2.1.5 冶金准则的确定34
2.2 连铸坯辊道输送和堆冷传热数学模型的建立34-36
2.2.1 辊道输送传热数学模型基本检测设34-35
2.2.2 辊道输送传热数学模型的初始条件和边界条件35
2.2.3 堆冷传热数学模型的基本检测设35
2.2.4 堆冷传热数学模型的初始条件和边界条件35-36
2.2.5 差分方程的建立和网格的划分36
2.3 本章小结36-37
3 程序的实现和可视化37-45
3.1 程序的实现37-40
3.1.1 主程序的开发37-38
3.1.2 计算流程38-40
3.2 板坯凝固传热软件界面40-42
3.3 板坯堆冷传热软件界面42-43
3.4 基于 Origin 软件的数据后处理43
3.5 本章小结43-45
4 连铸板坯凝固传热数学模型的验证及运用45-61
4.1 工艺条件概述45
4.2 连铸板坯表面温度验证45-48
4.2.1 测温设备46
4.2.2 测温策略46-47
4.2.3 测温结果47-48
4.3 连铸板坯坯壳厚度验证48-52
4.3.1 试验仪器48-49
4.3.2 射钉实验案例49
4.3.3 实验结果及浅析49-52
4.4 凝固传热数学模型在解决连铸板坯边角横裂纹中的运用52-60
4.4.1 高温延塑性实验53-56
4.4.2 连铸板坯二冷工艺浅析56-58
4.4.3 优化二冷冷却方式58-59
4.4.5 实施效果59-60
4.5 本章小结60-61
5 提升连铸板坯出铸机温度探讨61-67
5.1 现有水表条件下拉速、过热度对铸坯温度的影响61-63
5.2 提升连铸板坯出铸机温度的可行性措施浅析63-65
5.3 本章小结65-67
6 连铸板坯输送和堆冷传热数学模型的验证及运用67-80
6.1 连铸板坯输送传热数学模型的验证及运用67-71
6.1.1 现场测温实验67
6.1.2 输送条件对铸坯温降的影响67-68
6.1.3 辊道输送对连铸坯热送热装温度的影响68-71
6.2 连铸板坯堆冷传热数学模型的验证及运用71-75
6.2.1 现场测温实验71-73
6.2.2 堆垛条件对铸坯温降的影响73-75
6.3 堆冷传热数学模型在模拟氢扩散中的运用75-78
6.3.1 氢的主要危害75
6.3.2 依托堆冷传热数学模型预测氢的扩散75-77
6.3.3 氢扩散模拟结果77-78
6.4 本章小结78-80
7 结论80-82
致谢82-84