本站原创摘要3-5
ABSTRACT5-9
第一章 绪论9-15
1.1 探讨背景及探讨作用9-13
1.1.1 探讨背景9-12
1.1.2 探讨作用12-13
1.2 国内外各种生产排程策略的实际运用13
1.2.1 高级计划与排程13
1.2.2 APS 运用13
1.3 主要探讨内容13-14
1.4 论文结构14-15
第二章 生产排程论述及优化策略15-25
2.1 生产排程的定义15-16
2.2 生产排程约束分类和优化目标16-17
2.3 生产排程优化的策略17-24
2.3.1 数学规划策略及仿真策略17-18
2.3.2 基于规则的策略18-22
2.3.3 基于排序的策略22-24
2.4 本章小结24-25
第三章 P 公司成品库存周转和生产排程现况25-41
3.1 P 公司介绍25-28
3.1.1 P 公司产品及客户群25-27
3.1.2 P 公司生产工艺流程27-28
3.2 P 公司成品库存周转现况28-29
3.3 P 公司注塑机台的生产排程现况29-36
3.3.1 P 公司注塑机台的供应现况29-30
3.3.2 P 公司生产计划系统架构30-32
3.3.3 P 公司生产排程制定流程32-36
3.4 P 公司生产排程作业中有着的不足36-40
3.4.1 注塑机台生产工时供需失调36-38
3.4.2 注塑机台和产品对应联系缺失38-39
3.4.3 机台工时的限制标准缺失39
3.4.4 排程间缓冲量设置缺失39-40
3.5 本章小结40-41
第四章 P 公司生产排程改善41-47
4.1 P 公司生产排程规则41-45
4.1.1 规则一: 每一项产品只在分配的对应机台上生产41-43
4.1.2 规则二:在同一机台不同产品的生产排程之间设置缓冲时间43-45
4.1.3 规则三:为每一台机台设置生产时数限制45
4.2 P 公司生产排程的改善策略45-46
4.2.1 生产排程可行解范围的确定策略45-46
4.2.2 最优生产排程的选择策略46
4.3 本章小结46-47
第五章 实施与效果浅析47-69
5.1 实例一：频率为每周一次47-52
5.2 实例二：频率为每日一次52-62
5.3 生产排程改善策略的实施效果62-66
5.3.1 生产排程达成率显著提升62-63
5.3.2 机台生产工时利用率趋于合理63-65
5.3.3 需求等同情形下机台的工作时间有效降低65-66
5.4 成品库存周转天数的改善66-69
5.4.1 实例一: 每周一次情况下成品库存周转天数降低66-67
5.4.2 实例二: 每天一次情况下成品库存周转天数降低67
5.4.3 P 公司整体成品库存周转天数的降低67-69
第六章 结论与展望69-71
6.1 结论69
6.2 展望69-71